[发明专利]一种双金属复合弯头及其生产方法

权利要求书

1.一种双金属复合弯头生产方法，其特征在于，包括步骤：

步骤A，将包含有耐磨金属的合金溶液，铸成弯头的内管；

步骤B，截取尺寸与所述内管相配合的外管，对所述外管进行加热使其膨胀，将所述外管推压套接到所述内管外部，外管冷却后收缩，紧固所述内管，与所述内管形成双金属复合弯头。

2.根据权利要求1所述的双金属复合弯头生产方法，其特征在于，所述步骤A包括步骤：

用覆膜砂制成弯头内管的模具；

将包含有耐磨金属的合金溶液浇注到覆膜砂制成的弯头模具中，铸成弯头的内管。

3.根据权利要求1所述的双金属复合弯头生产方法，其特征在于，所述耐磨金属为铬，以质量百分比计，所述合金溶液为铬含量10%-30%的高铬铸铁合金溶液，所述步骤A之前还包括步骤：

将钢冶炼成钢水；

按照铬含量10%-30%配以铬矿石，并添加钼、铌、硼、钨、锰、碳、硫进行冶炼，冶炼为高铬铸铁合金溶液。

4.根据权利要求1所述的双金属复合弯头生产方法，其特征在于，所述步骤A之后，所述步骤B之前还对所述内管进行热处理，具体包括步骤：

将所述内管加热至920-980℃，保温2-8小时；

将所述内管缓冷至700-750℃，保温4-10小时；

将所述内管缓冷至600℃，出炉后空气冷却。

5.根据权利要求1或4任一项所述的双金属复合弯头生产方法，其特征在于，所述步骤B中对所述外管进行加热使其膨胀之前还包括步骤：

所述外管端部焊接接口法兰。

6.一种双金属复合弯头，其特征在于，包括由耐磨金属合金溶液铸成的内管，和在其膨胀状态下推压套接到所述内管外部、冷却后紧固所述内管的外管，所述外管的尺寸与所述内管相配合。

7.根据权利要求6所述的双金属复合弯头，其特征在于，所述内管为高铬铸铁内管。

8.根据权利要求7所述的双金属复合弯头，其特征在于，所述内管的管壁厚度为2-3毫米。

9.根据权利要求6至8任一项所述的双金属复合弯头，其特征在于，所述外管为无缝钢管。

10.根据权利要求6至8任一项所述的双金属复合弯头，其特征在于，所述外管的端部连接有接口法兰。