[发明专利]无耗能除尘系统

说明书

技术领域

本发明属带式输送机粉尘收集、治理装置结构技术领域。

背景技术

在工业现代化的无限进程中，粉尘污染的职业危害严重是长期困扰工业和经济发展的因素之一，由于生产场所的劳动条件差异、作业环境中有毒有害粉尘物质污染较为严重，各种粉尘职业病普遍高发，从而对工人的安全与健康造成了严重的威胁。矽肺等职业病给劳动者和企业造成巨大经济损失，严重的可以使企业失去再生产能力，生产难以为继。 

针对的是在工矿生产和其他行业中广泛使用的带式输送机。一般而言，带式输送机都要有一系列转运和破碎过程，在输送机的各个存在高差落的落料点，都会产生大量粉尘，从而对周边工作场所环境产生严重污染。根据有关粉尘对人体危害的研究结果表明:危害最大的是粒径小于5μm的粉尘，这些粉尘会深入到肺泡中，除了一少部分0. 4μm以下的粉尘可能通过呼气排出体外，绝大部分都会滞留在肺泡中形成纤维组织，破坏呼吸系统正常工作机能。由于这部分粉尘质量轻、长时间悬浮在空气中，被人体吸入的机会也较高，因此，带式输送机系统粉尘污染是目前亟待治理的问题。

带式输送机落料点是粉尘产生的主要部位，也是必须防治的重点。目前通常采用的除尘器有布袋式、多管式、水浴式、水雾喷淋式、静电式等，这些装置虽然能起到一定的降尘作用，但在实际投运中因运行维护量大，除尘器的实际投入率较低，粉尘治理效果较差。而且现有的除尘设备存在以下问题：日常维护及设备的整修及技术改造的人力、物力、财力不可估算；各种工矿条件对除尘设备的选择的局限性较大等。企业在选择降除尘设备时，一次选择不当，投资和费用也将随之增大，造成相当大的资源消耗。

发明内容

本发明的目的，正是为了克服上述现有带式输送机的除尘技术装置存在的缺陷和不足而提供一种能够主要针对带式输送机落料点处粉尘处理的无耗能除尘装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

无耗能除尘系统，本发明由无耗能除尘器与尾部泄压器以及缩小的无耗能除尘器即副无耗能除尘器排列安装在位于带式输送机受料点输送带上的导料槽上方组成，其中：

无耗能除尘器包括有外壳底面的底部跨架、人孔分离泄压器、长纤维绒阻滞列阵，扩散凝并器、设置在外壳内的顶部分离泄压器、丝杆上吊阻气软帘、其连接结构为：人孔分离泄压器设置在位于外壳内的的前端，扩散凝并器位于人孔分离泄压器之后，顶部分离泄压器设置在扩散凝并器顶部，丝杆上吊阻气软帘设置在位于外壳内的后端；长纤维绒阻滞列阵设置在位于人孔分离泄压器的下方；

长纤维绒阻滞列阵每一单元采用长纤维布条做成的布帘，在帘面上开设有不规则的孔洞，将布帘套在套管上;

套管穿于布帘上端圈缝的通孔内，将套管放在U型卡耳上；布帘的数量根据粉尘量大小可增减，布帘长度根据输送带运载物料的多少及状态调节；

扩散凝并器采用由金属板做成正反向的弯折叶片和平叶片组成的一组以上的“入”字型结构固定在支架上,其中：反向弯折叶片位于支架上方，正向弯折叶片位于支架下方，平叶片位于正向和反向弯折叶片之间及正向和反向弯折叶片开口处上方并与反向弯折叶片的弯折片平行；

丝杆上吊阻气软帘由顶部长螺栓通过顶板连接吊杆，在吊杆下端铰接软帘构成；

软帘采用橡胶条分不少于三层用夹板夹住组成，软帘与吊杆采用铰销销连接。

本发明外壳设置为两厢轿车形状；底部跨架形状为圆弧形或拱形结构。

本发明除无耗能除尘器外可采用不少于一台的副无耗能除尘器配套组成。副无耗能除尘器的排列位置和数量根据工况条件、灰尘量及落料高度和输送带速度设定。

本发明由无耗能除尘器、副无耗能除尘器与尾部泄压器组成的无耗能除尘系统与落料管连接设置有隔震软连接装置，隔震软连接装置与落料管连接采用橡胶软板将落料管和导料槽盖密封住，橡胶软板采用在角钢上的螺栓和扁钢压紧固定，角钢焊在导料槽盖上。 

本发明丝杆上吊阻气软帘采用D型截面的橡胶条。

本发明夹板采用橡胶条。

本发明在人孔分离泄压器、顶部分离泄压器、及尾部泄压器内设置有过滤介质，该过滤介质用150目～250目不锈钢网做成，且安装方式为直接摆放，不用任何紧固装置（快速更换维护）。 。

本发明正反向的弯折叶片的弯折度为140°～150°，两者弯折度即可相同，也可不相同。

本发明正反向的弯折叶片和平叶片采用钢板做成，在其阳面磨光，阴面拉毛或衬沾粗糙物（根据灰尘性质设定）。