[发明专利]无耗能除尘系统

权利要求书

1.无耗能除尘系统，其特征是，由无耗能除尘器（1）与尾部泄压器（3）以及缩小的无耗能除尘器即副无耗能除尘器（2）排列安装在位于带式输送机受料点输送带上的导料槽上方组成，其中：

无耗能除尘器（1）包括有外壳（2.6）底面的底部跨架（2.7）、人孔分离泄压器（2.1）、长纤维绒阻滞列阵（2.2），扩散凝并器（2.3）、设置在外壳内的顶部分离泄压器（2.4）、丝杆上吊阻气软帘（2.5）、其连接结构为：人孔分离泄压器（1.2）设置在位于外壳内的的前端，扩散凝并器（1.3）位于人孔分离泄压器（1.2）之后，顶部分离泄压器（1.1）设置在扩散凝并器（1.3）顶部，丝杆上吊阻气软帘（1.4）设置在位于外壳内的后端；长纤维绒阻滞列阵（1.5）设置在位于人孔分离泄压器（1.2）的下方；

长纤维绒阻滞列阵（2.2）每一单元采用长纤维布条做成的布帘（3.1），在帘面上开设有不规则的孔洞，将布帘套在套管（3.2）上;

套管（3.2）穿于布帘上端圈缝的通孔内，将套管（3.2）放在U型卡耳（3.3）上；

扩散凝并器（2.3）采用由金属板做成正反向的弯折叶片（3.4、3.6）和平叶片（3.5）组成的一组以上的“入”字型结构固定在支架（3.7）上,其中：反向弯折叶片（3.4）位于支架上方，正向弯折叶片（3.6）位于支架下方，平叶片（3.5）位于正向和反向弯折叶片之间及正向和反向弯折叶片开口处上方并与反向弯折叶片（3.4）的弯折片平行；

丝杆上吊阻气软帘（2.5）由顶部长螺栓（3.13）通过顶板连接吊杆（3.12），在吊杆（3.12）下端铰接软帘（3.9）构成；

软帘（3.9）采用橡胶条分不少于三层用夹板（3.10）夹住组成，软帘（3.9）与吊杆（3.12）采用铰销（3.11）销连接。

2.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，外壳（2.6）设置为两厢轿车形状；底部跨架（2.7）形状为圆弧形或拱形结构。

3.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，除无耗能除尘器（1）外可采用不少于一台的副无耗能除尘器（2）配套组成。

4.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，由无耗能除尘器（1）、副无耗能除尘器（2）与尾部泄压器（3）组成的无耗能除尘系统与落料管连接设置有隔震软连接装置（4），隔震软连接装置（4）与落料管连接采用橡胶软板（4.2）将落料管（4.1）和导料槽盖（4.6）密封住，橡胶软板（4.2）采用在角钢（4.4）上的螺栓（4.3）和扁钢（4.5）压紧固定，角钢（4.4）焊在导料槽盖（4.6）上。

5.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，丝杆上吊阻气软帘（3.9）采用D型截面的橡胶条；夹板（3.10）采用橡胶条。

6.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，其特征是，在人孔分离泄压器（2.1）、顶部分离泄压器（2.4）、及尾部泄压器（3）内设置有过滤介质，该过滤介质用150目～250目不锈钢网做成。

7.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，，其特征是，正反向的弯折叶片（3.4、3.6）的弯折度为140°～150°，两者弯折度即可相同，也可不相同。

8.根据权利要求1所述的无耗能除尘系统，，其特征是，正反向的弯折叶片（3.4、3.6）和平叶片（3.5）采用钢板做成，在其阳面磨光，阴面拉毛或衬沾粗糙物。

9.根据权利要求1所述的无耗能除尘器，其特征是，长纤维绒阻滞列阵（2.2）和扩散凝并器（2.3）设置的“入”字型结构组数量相同。

10.根据权利要求1所述的无耗能除尘器，其特征是，长纤维绒阻滞列阵（2.2）和扩散凝并器（2.3）设置的“入”字型结构组数量不相同。