[发明专利]高阻隔复合软管及其制造方法

权利要求书

1.一种高阻隔复合软管，其特征在于，包括软管管体，所述软管管体的管壁具有阻隔层，所述阻隔层是PVA涂覆层。

2.根据权利要求1所述的高阻隔复合软管，其特征在于，所述的软管管体的管壁还包括印刷层、外粘结层、内粘结层和热封层，所述印刷层、所述外粘结层、所述阻隔层、所述内粘结层和所述热封层从外至内依次贴合。

3.根据权利要求2所述的高阻隔复合软管，其特征在于，所述印刷层和所述热封层为热塑性聚乙烯薄膜层，所述内粘结层和所述外粘结层为透明粘合性树脂层。

4.根据权利要求1所述的高阻隔复合软管，其特征在于，所述的软管管体的管壁还包括油墨层，所述油墨层位于所述印刷层和所述外粘结层之间并分别与所述印刷层和所述外粘结层贴合，或者所述油墨层位于所述印刷层外并与所述印刷层贴合。

5.根据权利要求1所述的高阻隔复合软管，其特征在于，所述高阻隔复合软管还包括管肩，所述管肩安设在所述软管管体上。

6.根据权利要求5所述的高阻隔复合软管，其特征在于，所述管肩的壁也具有所述阻隔层。

7.根据权利要求5所述的高阻隔复合软管，其特征在于，所述高阻隔复合软管还包括帽盖，所述帽盖盖设在所述管肩的管口上。

8.一种制造权利要求1所述的高阻隔复合软管的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：

（1）第一次挤出复合：将印刷层、外粘结层和阻隔层挤出复合加工成卷膜；

（2）第二次挤出复合：将得到的卷膜的阻隔层与内粘结层及热封层挤出复合加工；

（3）分切：对经过第二次挤出复合后的卷膜进行修边，并裁切成制管所需的宽度；

（4）制管：将卷膜两边的断面进行修整，利用外力将卷膜包裹在成型轴上，在高频能量的焊接下，卷膜两边粘合在一起，完成管身的焊接；

（5）铸肩：将管身套在合适的注塑机芯棒上，塑料通过挤出机螺杆旋转塑化后，挤入配套的管肩模具，冷却，完成管肩与管身的焊接。

9.根据权利要求8所述的复合管的方法，其特征在于，所述第一次挤出复合步骤为：

将印刷层、外粘结层和阻隔层在粘接层加工温度315～325℃、主放料张力200～220N、副放料张力120～150N、收卷张力240～260N的条件下进行挤出复合加工成卷膜。

10.根据权利要求8或9所述的复合管的方法，其特征在于，所述第二次挤出复合步骤为：

将得到的卷膜的阻隔层与内粘结层及热封层在粘接层加工温度315～325℃、主放料张力200～220N、副放料张力80～100N、收卷张力240～260N的条件下进行挤出复合加工。