[发明专利]复合型柴油十六烷值改进剂及其生产工艺有效
| 申请号： | 201310000304.3 | 申请日： | 2013-01-04 |
| 公开（公告）号： | CN103911194A | 公开（公告）日： | 2014-07-09 |
| 发明（设计）人： | 高剑峰 | 申请（专利权）人： | 高剑峰 |
| 主分类号： | C10L1/23 | 分类号： | C10L1/23;C10L10/12;C07C203/04;C07C201/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710000 陕西省西安市未*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 复合型 柴油 十六烷值 改进 及其 生产工艺 | ||
1.复合型柴油十六烷值改进剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将异辛醇和环己醇或正丁醇按摩尔量比1～3∶1～3的比例进行混合配成混合醇；
步骤二，将硝酸、浓硫酸和步骤一所得的混合醇按一定比例同时输入微通道反应器，所述硝酸和混合醇摩尔量比为1∶1的比例，所述硝酸和浓硫酸的质量比为1∶1～3；所述微通道反应器的反应温度是-5～35℃；所述混合反应物在微通道反应器内反应模块上的流动时间不超过60秒，反应压力不大于1.5MPa；
步骤三，所述步骤二的反应产物经微通道反应器出口流入酯酸分离罐，除去酸层后进入粗产品罐；
步骤四，粗产品经精制即得目标产品。
2.根据权利要求1所述的复合型柴油十六烷值改进剂的生产工艺，其特征在于，所述的硝酸是发烟硝酸。
3.根据权利要求1所述的复合型柴油十六烷值改进剂的生产工艺，其特征在于，所述的微通道反应器包括依次连接的进料口、预热模块、反应模块、出料口，所述进料口包括酸进料口两个、混合醇进料口一个，出料口一个。
4.根据权利要求1所述的复合型柴油十六烷值改进剂的生产工艺，其特征在于，所述混合醇、硫酸和浓硫酸通过计量泵打入微通道反应器。
5.根据权利要求1所述的复合型柴油十六烷值改进剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中异辛醇和环己醇或正丁醇按摩尔量比3∶1的比例进行混合；所述反应温度是10℃，所述混合反应物在微通道反应器内反应模块上的流动时间是40秒，反应压力是0.5MPa。
6.根据权利要求1所述的复合型柴油十六烷值改进剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中异辛醇和环己醇或正丁醇按摩尔量比1∶1的比例进行混合；所述反应温度是-5℃，所述混合反应物在微通道反应器内反应模块上的流动时间是50秒，反应压力是0.5MPa。
7.根据权利要求1所述的一种复合型柴油十六烷值改进剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中异辛醇和环己醇或正丁醇按摩尔量比1∶3的比例进行混合；所述反应温度是35℃，所述混合反应物在微通道反应器内反应模块上流动时间是40秒，反应压力是1.5MPa。
8.复合型柴油十六烷值改进剂，其特征在于，按照如权利要求1所述的方法制得。
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