[发明专利]高强度钢的形状矫正和轧制方法以及形状矫正装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度钢的形状矫正和轧制方法以及形状矫正装置，具体地，涉及一种用于矫正高强度钢的形状而在温加工温度下使用热管辊对高强度钢的形状进行形状矫正和轧制的方法以及形状矫正装置。

背景技术

为了满足汽车产业的环境法规以及降低燃油消耗的目的，钢板的发展趋势为继续向高强度化发展，随着钢板强度的提高，钢板的形状变得越差，而且用于矫正钢板形状的矫正工序上产生负荷。但是，这种高强度钢即使经过矫正工序也很难矫正其形状。作为克服上述问题的方法，将提高带钢的温度并进行矫正操作，而如果在没有单独的轧辊冷却装置的情况下进行温加工操作，则工作轧辊(work roll)从带钢受热而形成大的热凸度，由此反而在板的中心部形成不可控制的严重的波浪(wave)，造成产品没有任何价值。

一方面，在矫正工序中，形成在钢板表面的氧化铁皮大量脱落在周围，因此如果使用冷却水对轧辊进行冷却，则氧化铁皮飘飞并导致二次表面缺陷，因此在矫正工序中不能使用冷却水。

如上所述，由于没有单独的冷却装置，因此目前在带钢的温度为50℃左右的状态下，在很有限的温度范围内进行温加工矫正操作，如果在该温度范围内进行温加工操作，则存在如下缺点，即，其形状矫正效果不明显，连续的轧制道次会受限制，且为了进行温加工操作而在更换轧辊之前投入温轧对象材料并在进行温加工操作之后需更换轧辊。

一方面，在专利文献1中公开了如下技术(参考图1)，为了制造经济效率高的高强度带钢，在完成热轧的带钢3的温度高于周围温度的状态下，通过开卷机4将带钢进行开卷后通过矫正机5进行矫正，之后使钢板经过炉6并进行退火，在专利文献2中公开了在60～120℃的温加工温度范围内对高张力的钢进行回火轧制的技术。

但是，在专利文献1和专利文献2中只公开了在高于常温的温加工温度范围内进行矫正或者回火轧制时会有效果的内容，而并没有公开如何在温加工温度范围内进行形状矫正的内容，且在所述文献中没有认知在单纯使用常温以上的带钢的情况下，因温度的上升所导致的轧辊的形状的变化，而产生形状的不良问题。

专利文献1：KR10-1153732B

专利文献2：JPH10-005809A

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明是用于解决现有技术中所存在的如上所述的问题，其目的在于提供一种能够有效实现高强度钢的形状矫正的高强度钢的形状矫正和轧制方法。

本发明的目的在于提供一种高强度钢的形状矫正及轧制方法，其在不受带钢的温度、轧制道次以及操作材料的投入顺序等的影响的情况下，能够最大限度地提高带钢的形状矫正能力。

并且，本发明的目的在于提供一种高强度钢的形状矫正和轧制方法以及形状矫正装置，其减少或者去除在现有技术中需在带卷库等待3至5天左右的时间，由此能够使热轧卷取工序和形状矫正以及轧制工序直接相连。

(二)技术方案

为了实现如上所述的目的，本发明提供如下的高强度钢的形状矫正和轧制方法以及形状矫正装置。

本发明提供一种高强度钢的形状矫正及轧制方法，包括：热轧-表面冷轧机直接移送步骤，将热轧的带卷移送至开卷机；开卷步骤，从开卷机开卷带卷；形状矫正步骤，使用热管辊对所述开卷的带钢进行形状矫正；以及再卷取步骤，将所述带钢再卷取成带卷。

另外，本发明提供一种高强度的形状矫正及轧制方法，包括：第一移送步骤，将热轧的带卷移送至温度调节部；冷却步骤，监视所述带卷的温度并进行冷却；第二移送步骤，将冷却至150℃以上的温度的带卷移送至开卷机；开卷步骤，从开卷机开卷所述冷却带卷；形状矫正步骤，使用热管辊对所述开卷的带钢进行形状矫正；以及再卷取步骤，将所述带钢再卷取成带卷。

本发明中，在所述形状矫正步骤之前，能够以20～30％的压下率进行轧制步骤，且在所述轧制步骤之前，能够进行氧化铁皮去除步骤，其通过抛丸机去除带钢表面的氧化铁皮。

本发明中，在进行所述形状矫正步骤时带钢的温度可以为150℃以上，并小于相变温度。

并且，在所述再卷取步骤之后，还可包括连续进行的温轧步骤。

并且，在对冷却之后开卷的高强度钢进行形状矫正和轧制的方法中，所述冷却步骤可以包括：测量步骤，测量所述带卷的温度；以及判断步骤，将所测量的温度值与已设定的温度范围比较，由此判断所述测量的温度值是否在已设定的温度范围内。

本发明中，在冷却带卷库的滑道上进行所述冷却步骤，所述滑道的内部配置有热电偶，从通过安装在滑道上的带卷来加热的滑道的温度来测量所述带卷的温度。