[发明专利]高强度钢的形状矫正和轧制方法以及形状矫正装置

权利要求书

1.一种高强度钢的形状矫正和轧制方法，包括：

热轧-表面冷轧机直接移送步骤，将热轧的带卷移送至开卷机；

开卷步骤，从开卷机将带卷进行开卷；

形状矫正步骤，使用热管辊对所述开卷的带钢进行形状矫正；以及

再卷取步骤，将所述带钢再卷取成带卷。

2.一种高强度钢的形状矫正和轧制方法，包括：

第一移送步骤，将热轧的带卷移送至温度调节部；

冷却步骤，监视所述带卷的温度并进行冷却；

第二移送步骤，将冷却至150℃以上的温度的带卷移送至开卷机；

开卷步骤，从开卷机开卷所述冷却带卷；

形状矫正步骤，使用热管辊对所述开卷的带钢进行形状矫正；以及

再卷取步骤，将所述带钢再卷取成带卷。

3.根据权利要求1或2所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，在所述形状矫正步骤之前，以20～30％的压下率进行轧制步骤。

4.根据权利要求3所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，在所述轧制步骤之前，进行氧化铁皮去除步骤，其通过抛丸机去除带钢表面的氧化铁皮。

5.根据权利要求1或2所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，在进行所述形状矫正步骤时带钢的温度为150℃以上，并小于相变温度。

6.根据权利要求5所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，在所述再卷取步骤之后，还包括连续进行的温轧步骤。

7.根据权利要求2所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，所述冷却步骤包括：

测量步骤，测量所述带卷的温度；以及

判断步骤，将所测量的温度值与已设定的温度范围比较，由此判断所述测量的温度值是否在已设定的温度范围内。

8.根据权利要求7所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，在冷却带卷库的滑道上进行所述冷却步骤，所述滑道在其内部配置有热电偶，从通过安装在滑道上的带卷来加热的滑道的温度测量所述带卷的温度。

9.根据权利要求1或2所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，进行所述开卷步骤的同时进行保温步骤，所述保温步骤在进行所述开卷步骤期间对所述带卷进行保温，以防止带卷的冷却。

10.根据权利要求1或2所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，在所述形状矫正步骤之前，包括加热带钢的带钢加热步骤，所述带钢加热步骤使流入到所述形状矫正步骤的带钢保持一定的温度。

11.根据权利要求1或2所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，所述形状矫正步骤通过表面冷轧机来进行，所述表面冷轧机包括与带钢接触的一对热管辊和支撑所述热管辊的支承辊。

12.根据权利要求11所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，所述热管辊包括：多个第一热管辊，从轧辊的长度方向的一侧向中心部延长；多个第二热管辊，从所述一侧的相反方向向中心部延长，其中，所述第一热管辊和所述第二热管辊沿轧辊的圆周方向交替配置。

13.根据权利要求12所述的高强度钢的形状矫正和轧制方法，其特征在于，所述第一热管辊和所述第二热管辊在轧辊的长度方向的中心部相互交叉。

14.一种高强度钢的形状矫正装置，包括：

开卷机，将带卷进行开卷；

表面冷轧机，矫正从所述开卷机开卷的带钢；以及

卷取机，对通过所述表面冷轧机的带卷进行再卷取，

所述表面冷轧机的工作轧辊是内置有热管的热管辊。

15.根据权利要求14所述的形状矫正装置，其特征在于，所述热管包括：多个第一热管，从工作轧辊的长度方向的一侧向中心部延长；多个第二热管，从所述一侧的相反方向向中心部延长，其中，所述第一热管和所述第二热管沿轧辊的圆周方向交替配置。

16.根据权利要求15所述的形状矫正装置，其特征在于，沿工作轧辊的圆周方向以规定的深度均匀地内置有多个所述热管。