[发明专利]钢板加工方法以及钢板加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于将钢板加工成规定的形状的钢板加工方法以及钢板加工装置。

背景技术

以往，在对钢板进行加工时，使用安装有用途不同的多对模具的冲床。

例如，专利文献1公开了一种冲床，在该冲床安装有：用于对被实施了拉深加工后的钢板进行修整加工的模具对；用于对被实施了修整加工后的钢板进行粗弯曲加工的模具对；以及用于对被实施了粗弯曲加工的钢板进行精弯曲加工的模具对。

利用该冲床，能够同时加工处于互不相同状态的多个(三个)钢板。

然而，在如上的冲床中，由于利用多对模具同时加工多个钢板，因此在冲压加工中需要极大的负载，产生冲床变大等问题。

专利文献2公开了如下的技术：利用设置有上模以及下模的冲压装置对钢板进行拉深加工，利用安装于机械手的激光切刀(laser cutter)对被实施了拉深加工后的钢板进行修整加工，利用安装于机械手的辊对被实施了修整加工后的钢板进行弯曲加工。

然而，激光切刀为昂贵的设备，因此，为了采用激光切刀，需要高昂的设备投资。因而，在专利文献2记载的技术中，在使用激光切刀进行钢板的修整加工时，在钢板的加工所需的成本增加这点上是不利的。

专利文献1：日本特许第3685961号公报

专利文献2：日本特开2000－79424号公报

发明内容

本发明的课题在于提供一种能够廉价地加工钢板的技术。

本发明所涉及的钢板加工方法将钢板加工为规定的形状，上述钢板加工方法的特征在于，上述钢板加工方法包含以下工序：拉深加工工序，使用至少一对模具对上述钢板进行拉深加工；以及切断加工工序，使用至少一个步冲轮廓机对在上述拉深加工工序中被实施了拉深加工后的上述钢板进行切断加工，上述步冲轮廓机具备：筒状的壳体；冲头，上述冲头被收纳于上述壳体的内部，并通过沿上下方向往复运动而冲裁上述钢板；以及凹模，上述凹模形成有供上述冲头进入的凹模孔和与上述凹模孔连通并用于将被从上述钢板冲裁下的废料排出的排出孔，上述凹模以与上述壳体夹着上述钢板的方式设置于上述壳体的下方，在上述切断加工工序中，一边使上述步冲轮廓机移动，一边利用上述冲头对被供给至上述壳体与上述凹模之间的上述钢板连续地进行冲裁来进行切断。

在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为：在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成为环状，在上述加强筋的至少一部分形成有低部，上述低部具有比上述步冲轮廓机的上述壳体与上述凹模之间的最短距离小的高度，在上述切断加工工序中，使上述步冲轮廓机从上述钢板的周缘越过上述低部移动到比上述加强筋靠内侧的部分，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。

在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为：上述加强筋的低部形成为与上述钢板的表面共面。

在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为：在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成，上述加强筋在至少一个位置被分隔开，上述加强筋的被分隔开的部分的一方以及另一方以形成有能够供上述步冲轮廓机通过的程度的间隙的方式沿上述钢板的内外方向隔开间隔配置，在上述切断加工工序中，使上述步冲轮廓机通过上述间隙移动到上述钢板的比上述加强筋靠内侧的部分，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。

在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为：在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成为连续的环状，在上述切断加工工序中，从上述钢板的周缘到比上述加强筋靠内侧的部分进行切削，使上述步冲轮廓机进入该切削部分，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。

在本发明所涉及的钢板加工方法中，优选形成为：在上述拉深加工工序中，将在上述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及上述钢板的周缘部的整周形成为连续的环状，在上述切断加工工序中，按压上述加强筋的至少一部分而使该部分成为比上述步冲轮廓机的上述壳体与上述凹模之间的最短距离小的高度，使上述步冲轮廓机从上述钢板的周缘越过上述加强筋的被按压的部分移动到比上述加强筋靠内侧的部分，将上述钢板的周缘部的包含上述加强筋的部分切下。