[发明专利]钢板加工方法以及钢板加工装置

权利要求书

1.一种钢板加工方法，所述钢板加工方法将钢板加工为规定的形状，

所述钢板加工方法的特征在于，

所述钢板加工方法包含以下工序：

拉深加工工序，使用至少一对模具对所述钢板进行拉深加工；以及

切断加工工序，使用至少一个步冲轮廓机对在所述拉深加工工序中被实施了拉深加工后的所述钢板进行切断加工，

所述步冲轮廓机具备：筒状的壳体；冲头，所述冲头被收纳于所述壳体的内部，并通过沿上下方向往复运动而冲裁所述钢板；以及凹模，所述凹模形成有供所述冲头进入的凹模孔和与所述凹模孔连通并用于将被从所述钢板冲裁下的废料排出的排出孔，所述凹模以与所述壳体夹着所述钢板的方式设置于所述壳体的下方，

在所述切断加工工序中，一边使所述步冲轮廓机移动，一边利用所述冲头对被供给至所述壳体与所述凹模之间的所述钢板连续地进行冲裁来进行切断。

2.根据权利要求1所述的钢板加工方法，其特征在于，

在所述拉深加工工序中，将在所述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及所述钢板的周缘部的整周形成为环状，

在所述加强筋的至少一部分形成有低部，所述低部具有比所述步冲轮廓机的所述壳体与所述凹模之间的最短距离小的高度，

在所述切断加工工序中，使所述步冲轮廓机从所述钢板的周缘越过所述低部移动到比所述加强筋靠内侧的部分，将所述钢板的周缘部的包含所述加强筋的部分切下。

3.根据权利要求2所述的钢板加工方法，其特征在于，

所述加强筋的低部形成为与所述钢板的表面共面。

4.根据权利要求1所述的钢板加工方法，其特征在于，

在所述拉深加工工序中，将在所述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及所述钢板的周缘部的整周形成，

所述加强筋在至少一个位置被分隔开，

所述加强筋的被分隔开的部分的一方以及另一方以形成有能够供所述步冲轮廓机通过的程度的间隙的方式沿所述钢板的内外方向隔开间隔配置，

在所述切断加工工序中，使所述步冲轮廓机通过所述间隙移动到所述钢板的比所述加强筋靠内侧的部分，将所述钢板的周缘部的包含所述加强筋的部分切下。

5.根据权利要求1所述的钢板加工方法，其特征在于，

在所述拉深加工工序中，将在所述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及所述钢板的周缘部的整周形成为连续的环状，

在所述切断加工工序中，从所述钢板的周缘到比所述加强筋靠内侧的部分进行切削，使所述步冲轮廓机进入该切削部分，将所述钢板的周缘部的包含所述加强筋的部分切下。

6.根据权利要求1所述的钢板加工方法，其特征在于，

在所述拉深加工工序中，将在所述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及所述钢板的周缘部的整周形成为连续的环状，

在所述切断加工工序中，按压所述加强筋的至少一部分而使该部分成为比所述步冲轮廓机的所述壳体与所述凹模之间的最短距离小的高度，使所述步冲轮廓机从所述钢板的周缘越过所述加强筋的被按压的部分移动到比所述加强筋靠内侧的部分，将所述钢板的周缘部的包含所述加强筋的部分切下。

7.根据权利要求1所述的钢板加工方法，其特征在于，

在所述拉深加工工序中，将在所述钢板的一方的表面侧突出的加强筋遍及所述钢板的周缘部的整周形成为连续的环状，并且在所述钢板的比所述加强筋靠内侧的部分设置贯通所述钢板的表面的狭缝，由此形成能够向所述钢板的一方的表面侧折弯的狭缝加工部，

在所述切断加工工序中，将所述狭缝加工部向所述钢板的一方的表面侧折弯，由此在所述钢板形成能够插入所述步冲轮廓机的贯通孔，将所述步冲轮廓机插入所述贯通孔，将所述钢板的周缘部的包含所述加强筋的部分切下。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的钢板加工方法，其特征在于，

还包含对在所述切断加工工序中被实施了切断加工后的所述钢板进行弯曲加工的弯曲加工工序。

9.一种钢板加工装置，所述钢板加工装置将钢板加工为规定的形状，

所述钢板加工装置的特征在于，

所述钢板加工装置具备：

拉深加工装置，所述拉深加工装置具有至少一对模具，对所述钢板进行拉深加工；

切断加工装置，所述切断加工装置具有至少一个步冲轮廓机，对由所述拉深加工装置实施了拉深加工后的所述钢板进行切断加工；以及

弯曲加工装置，所述弯曲加工装置对由所述切断加工装置实施了切断加工后的所述钢板进行弯曲加工，

所述步冲轮廓机具备：

筒状的壳体；

冲头，所述冲头被收纳于所述壳体的内部，并通过沿上下方向往复运动而冲裁所述钢板；以及

凹模，所述凹模形成有供所述冲头进入的凹模孔和与所述凹模孔连通并用于将被从所述钢板冲裁下的废料排出的排出孔，所述凹模以与所述壳体夹着所述钢板的方式设置于所述壳体的下方，

所述步冲轮廓机一边移动一边利用所述冲头连续地进行冲裁来切断被供给至所述壳体与所述凹模之间的所述钢板。