[发明专利]用于车辆和大型家电的铝合金制成部件的制造工艺和设备，及由此获得的部件

权利要求书

1.用于车辆和大型家电的铝合金制成部件的制造工艺，包括步骤：

--提供铝合金制成的触变坯；

-依照制造部件的重量和大小制定坯尺寸，以获得材料的裁切端；

-在加热装置内，在能使所述裁切端共存有固态和液态，且超过50%为固态的温度范围内加热所述裁切端，该加热装置由电磁感应炉组成，包括能够组合的模块化站，该电磁感应炉确保除了保持温度在非常严格的限制阈内外，能量感应至所述坯中以确保了完美金相结构在固态和液态之间的中间物理状态下重组；

-通过装载装置（9）装载加热裁切端在由非磁性钢制成的注射容器内，用于进一步与具有半固体材料，SSM类型具体特点的机器运作；

-通过去除装置剥除所述裁切端的外部部分，所述裁切端的外部部分当其从加热装置到装载装置时变冷却；

-第一通过压力机注入已剥皮裁切端；

-第二通过所述压力机注入所述裁切端，用时18ms，该18ms时间确保没有冷点，在此注入过程中是采用闭环控制系统并相对于所述压力机的闭合单元而增加注射单元功率来完成；

-第三通过压制该完成部分注射所述裁切端，以去除所有孔洞：

-通过提取装置（13）提取模压品；

-将模压品从所述提取装置（13）中放置在输送带（15）上；以及

-控制所获模压品的质量，所述模压品之后被送入下游机械加工和/或热处理，第三注射步骤在压强为46t/cm²下保持完成部分10s来完成。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述加热步骤利用传统炉子普通加热完成。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述加热步骤在感应加热后利用传统炉子普通加热完成。

4.用于车辆和大型家电的铝合金制成部件的设备，其特征在于，包括：

-用于加热裁切端的加热装置（5），所述裁切端由铝合金制成的触变坯形成，其中所述坯的尺寸制定是依照所述部件的重量和大小比，所述加热装置（5）在能使所述裁切端共存有固态和液态，且超过50%为固态的温度范围内加热所述裁切端，所述加热装置（5）由电磁感应炉组成，包括能够组合的模块化站，该电磁感应炉确保除了保持温度在非常严格的限制阈内外，能量感应至所述坯中以确保了完美金相结构在固态和液态之间的中间物理状态下重组；

-用于在非磁性钢制成的注射容器中装载受热裁切端的装载装置（9），利用机器的具体特点对半固体材料SSM）类型产品，进一步加工；

-通过剥除所述裁切端外部部分的去除装置，当其从所述加热装置（5）通过所述装载装置（9）时，变冷却；

-用于通过压力机第一注射已剥皮裁切端的装置；

-用于使用闭环控制系统并通过依据所述压力机的闭合单元而增加注射单元功率来完成，在18ms内第二注射所述裁切端的装置以在该18ms时间确保没有冷点；

-通过压制该完成部分第三注射所述裁切端，以去除所有孔洞的装置；

-提取模压品的提取装置（13）；

-将所述模压品从所述提取装置（13）中放置在输送带（15）上的装置；

-用于控制所获模压品质量的装置，所述模压品之后被送入下游机械加工和/或热处理。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述装载装置（9）由第一处理机器人组成，所述第一处理机器人为拟人机器人，被配置有机械紧握手用于操作内置有坯的容器，以使其被加热和运输。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，用于成形的所述装置由压铸机组成，所述压铸机被配置有用于产生SSM部件的压模（8），所述压模(8)在通过固体分离剂对每个金属注射前，通过润滑装置（12)润滑。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述压铸机配置有受闭环系统控制的注射单元，所述闭环系统允许三个注射步骤的实时控制。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述润滑装置（12）由润滑机器人组成，配置有润滑头，适于喷射水、空气和分离剂至所述压模（8），或通过手动喷嘴。

9.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述提取装置（13）由第二处理机器人或手动提取装置组成。