[发明专利]耐火浇铸装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火浇铸装置。此类装置用于特别是在所谓的连续铸造过程中浇注熔融金属。

背景技术

从EP 1133373 B1和EP 0346378 B1中知道一般类型的耐火浇铸装置。所有这些装置的特征都在于具有中心纵向浇铸通道的大体管状设计。

在组装装置之后，即，装置处于其安装状态，进行以下：浇铸通道的入口开口布置在装置的上端区段处，至少一个出口开口布置在其下端区段处。熔融金属经由所述入口开口进入浇铸通道/装置，并且经由一个或更多个出口开口离开浇铸通道/装置。

所述熔体流由作用到装置的入口开口上的所谓的止动器杆，或所谓的滑动阀机构控制。这全部都是对本领域技术人员众所周知的现有技术，并且将不在这里进一步描述。

EP 1590114 B1公开了一种用于在所谓的换管机中使用的浇铸装置。

现有技术浇铸装置中的基本问题在于沿着装置的滑动顶表面的严重磨损/磨蚀，因而限制对应的浇铸管/喷嘴的工作时间，以及提高空气进入的危险，因为浇铸装置的上部表面与相关联的结构元件之间的密封性降低。

根据EP 0346378 B1，至少围绕入口开口的外周边缘形成耐磨损的硬质耐火材料。

EP 1133373 B1公开了一种浇铸装置，其包括陶瓷管元件，该陶瓷管元件支承在金属罐中，陶瓷支承元件封装在该金属罐中。

两个实施例的特征都在于入口开口周围的多层滑动表面。

换句话说：两个实施例的特征都在于沿着浇铸装置的上部滑动表面的至少一个接合部，所述接合部限定不同陶瓷材料之间的接触区。不同的陶瓷材料提供不同的物理属性(像不同的热膨胀)，从而引起保持浇铸装置和在热负载下密切接触的相邻结构元件的相应的表面区域的另外的问题。

发明内容

因此，本发明的目标是公开克服现有技术装置中的这些缺点的可能性。

本发明基于以下考虑：

用耐磨损性和温度稳定性提高的耐火材料部分地代替浇铸装置的入口开口周围的陶瓷材料可增加浇铸装置的可能总寿命，但在系统泄漏(由陶瓷表面的相邻区域中的不同热膨胀引起)方面可减少浇铸装置的工作时间。

在现有技术装置中，基本管元件由氧化铝-石墨材料制成。氧化铝石墨表面易于刨削和加筋条，因为材料相对柔软。因此，根据EP 1133373 B1的实施例的上部滑动表面在移动期间变得经受损坏，例如在插入换管机期间/在从换管机中排出期间。再次，空气在铸造期间进入的危险可增加。

因此本发明集中在气密性的要求上。可在相对于彼此移动的表面之间的大2维接触区域的情况下最佳地实现最高密封性以及目前防止危险空气进入到系统中。该要求可由2个平/平坦的滑动表面最佳地实现，其中，各个滑动表面的特征在于在使用期间的恒定的物理属性。恒定物理属性可由化学成分恒定的表面最佳地实现，接着，该表面的必要的特征在于恒定的物理属性，包括避免在相应的表面区域中的任何间隙、接头等。

用以提供连续滑动表面的单件耐火层的布置可克服所提到的问题，但仅作为对应的复合系统的一部分。

想法是对浇铸装置提供耐火的整块连续层，其包围浇铸通道的入口开口，从而提供连续的滑动表面，该连续的滑动表面另外覆盖主管元件的上部自由端，该耐火的整块连续层以杯状方式进一步向下延伸，从而与所述管元件的相邻端部节段的外周表面交迭，并且同时提供凸边，用于将浇铸装置附接在对应的固定器件处，诸如换管机。

在本发明的最一般的实施例中，本发明涉及一种耐火浇铸装置，其特征在于中心纵向浇铸通道在其第一端区段处具有入口开口，并且在其第二端区段处具有至少一个出口开口，该耐火浇铸装置包括：

陶瓷管元件，其在离浇铸通道的入口开口一定距离处延伸直到浇铸通道的至少一个出口开口，

陶瓷包层，该陶瓷包层至少在与浇铸通道的入口开口相邻的其端部节段处覆盖陶瓷管元件，实际上

         在其整个外周表面上面，

         在其整个环形端面上面，以及

         在其间的整个过渡区域上面，其中

陶瓷包层是单件包层，由整块陶瓷材料制成，并且在浇铸装置的第一端区段处提供向外突出的凸边。

目前，浇铸装置包括基本上两个结构元件，基本管元件和在其上部端部节段处的包层。包层不仅对管元件的上部端部节段提供外部覆盖(其同时限定凸边，浇铸装置可通过该凸边来安装在对应的换管机中)，而且其封装该上部端部节段，使得管元件的上部环形(环形)端面也被完全保护。