[发明专利]耐火浇铸装置

权利要求书

1. 一种耐火浇铸装置，其特征在于，中心纵向浇铸通道(30)在其第一端区段(U)处具有入口开口(32)，并且在其第二端区段(L)处具有至少一个出口开口(34，36)，所述耐火浇铸装置包括：

a)陶瓷管元件(10)，其从与所述浇铸通道(30)的所述入口开口(32)相距一距离的区域延伸到所述浇铸通道(30)的所述至少一个出口开口(34，36)，

b)陶瓷包层(20)，所述陶瓷包层(20)至少在与所述浇铸通道(30)的所述入口开口(32)相邻的其端部节段(10u)处覆盖所述陶瓷管元件(10)，实际上

       b1)在其整个外周表面(10p)上面，

       b2)在其整个环形端面(10s)上面，以及

       b3)在其间的整个过渡区域(20t)上面，其中

c)所述陶瓷包层(20)是单件包层，由整块陶瓷材料制成，并且在所述浇铸装置的所述第一端区段(U)处提供向外突出的凸边(C)。

2. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷包层(20)成形为反向杯，所述反向杯在其底部中具有孔，所述孔限定所述浇铸通道(30)的所述入口开口(32)和上部部分(30u)。

3. 根据权利要求2所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述浇铸通道(30)的所述上部部分(30u)以与由所述陶瓷管元件(10)限定的所述浇铸通道(30)的下部部分(301)对齐的方式延伸。

4. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷管元件(10)是等静压成型元件。

5. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷包层(20)是铸造元件。

6. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，覆盖所述陶瓷管元件(10)的所述外周表面(10p)的所述陶瓷包层(20)的那部分至少部分地被金属罐(50)包围。

7. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷包层(20)由不同材料的机械元件加强。

8. 根据权利要求1或6所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷包层(20)由锚定件(60)加强，所述锚定件(60)至少固定在所述陶瓷管元件(10)或所述金属罐(50)中的一个处。

9. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，覆盖所述陶瓷管元件(10)的所述环形端面(10s)的所述陶瓷包层(20)的那部分(20b)提供无级滑移表面(20g)，所述无级滑移表面(20g)布置成与所述陶瓷管元件(10)的所述环形端面(10s)相距一距离。

10. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，覆盖所述陶瓷管元件(10)的所述环形端面(10s)的所述陶瓷包层(20)的那部分(20b)提供无级滑移表面(20g)，所述无级滑移表面(20g)布置成与所述陶瓷管元件(10)的所述环形端面(10s)相距一距离，并且垂直于所述中心纵向浇铸通道(30)。

11. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述浇铸通道(30)具有至少沿着所述浇铸装置的所述第一端区段(U)的圆形横截面。

12. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷管元件(10)在其被所述陶瓷包层(20)包围的端部节段(10u)处比在其与所述出口开口(34，36)相邻的端部节段处具有更大的壁厚。

13. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述陶瓷包层(20)在其包围所述管元件(10)的所述端部节段(10u)的部分(C，T)中具有立方体或圆筒形外部形状。

14. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述凸边(C)提供垂直于所述中心纵向浇铸通道(30)延伸的至少一个底面(CBl，CB2，CB3，CB4)。

15. 根据权利要求1所述的耐火浇铸装置，其特征在于，所述凸边(C)提供至少一个底面(CBl，CB2，CB3，CB4)，其以相对于所述浇铸通道(30)的中心纵向轴线(A)的15度到70度之间的角α延伸。