[发明专利]透明电极薄膜的制备装置及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及透明电极薄膜的制备装置及其制备方法。更具体地，本发明涉及能够快速量产透明电极薄膜且将表面粗糙度的特性改善至纳米水平的透明电极薄膜的制备装置及其制备方法。

背景技术

通常，透明电极薄膜是指对可视光线透明且具有导电性的薄膜，应用于等离子显示面板、液晶显示元件、发光二极管元件、有机电子发光元件、触控面板、太阳能电池等各种领域。

作为这种透明电极薄膜的制备方法，最近受到高度关注的技术为通过利用电场来喷射油墨的静电喷雾沉积法（ESD，Electro-static Spray Deposition）。ESD是将电场中带电的具有导电性的纳米粒子/聚合物/小分子物的溶液或具有极性的纳米粒子/高分子/具有导电性的金属离子/具有极性的无机物粒子等的溶液涂敷于透明电极薄膜上而将电子元件进行图案化的方法。当使用ESD时，通过调整所喷射的液滴的尺寸、涂料的浓度、喷涂时间等来控制印刷质量的精良程度，并可被用于透明电极薄膜的大规模量产中。

然而，仅适用ESD时，虽然形成于透明电极薄膜上的聚合物层的表面粗糙度的特性得到了改善，但用于导电性聚合物的涂层所需的时间将过长，从而降低产品的生产效率。

亦即，仅利用ESD而形成导电性聚合物层时，尽管能够根据客户的要求将导电性聚合物的表面粗糙度的特性提高至纳米（如，2～4nm）水平，然而这种作业所需要的时间会长达几个小时（如，1～3小时）。

因此，为了解决上述问题，如今需要研发出一种不仅能将透明电极薄膜的表面粗糙度的特性提高至数纳米水平且还能大幅降低导电性聚合物的涂层作业中所需的时间而实现加快产品的量产速度的透明电极薄膜的制备装置及其制备方法。

发明内容

技术问题

本发明在于提供一种通过提高透明性和导电性且加快量产速度来提高产品质量和生产力的透明电极薄膜的制备装置及其制备方法。

本发明在于提供一种将透明电极薄膜的表面粗糙度的特性提高至几个纳米水平的透明电极薄膜的制备装置及其制备方法。

技术方案

根据本发明的一个实施例，本发明提供一种透明电极薄膜的制备装置，其包括：热压部，该热压部用于形成薄膜基材上的网格状图案槽；凹版印刷辊涂层部，该凹版印刷辊涂层部是通过向所述网格状图案槽内填充含有导电性浆体的导电性油墨来进行印刷；及导电性物质涂层部，该导电性物质涂层部用于在印刷有导电性油墨的薄膜基材的表面上通过同时使用喷气和放电方式喷射导电性物质且在进行最后的涂层过程中仅通过放电方式喷射导电性物质来满足用户所要求的表面粗糙度值，从而形成导电性涂层。

进一步，本发明提供一种透明电极薄膜的制备装置，该装置包括控制部，该控制部是根据已设置的软件或由用户直接输入的指令来控制所述热压部、凹版印刷辊涂层部及导电性物质涂层部的运行。

所述控制部可以同时控制用于运送薄膜基材的开卷辊（unwinding roll）和卷取辊（winding roll）的驱动速度和方向。

此外，本发明的透明电极薄膜的制备装置可以进一步包括干燥部，该干燥部会用预定温度对所形成的导电性涂层的薄膜基材进行加热干燥。

所述热压部具有加热辊，该加热辊会从位于所述薄膜基材的运送方向下面的第一运送辊的垂直上方接触所述薄膜基材并以接触的状态进行旋转，且在所述加热辊的外周表面上形成与所述网格状图案槽的形状相对应的外周突起部。

所述凹版印刷辊涂层部包括：涂层辊，该涂层辊会在位于所述薄膜基材的运送方向下面的第二运送辊的垂直方向上进行旋转并向所述薄膜基材的表面上涂覆导电性油墨；油墨供应部，该油墨供应部能向所述涂层辊的外周表面供应导电性油墨；第一叶片，该第一叶片将朝向所述涂层辊的外周表面并与之相隔一定距离，且可以均匀地调整供应于所述涂层辊的外周表面上的导电性油墨的量；及第二叶片，该第二叶片位于表面上涂有导电性油墨的薄膜基材的运送路径的垂直方向上，并均匀地调整涂于所述薄膜基材表面上的导电性油墨的量。

所述导电性物质涂层部包括：喷嘴，该喷嘴具有喷嘴端部，且所述喷嘴端部具有相互区分的数个空心部，以向印刷有导电性油墨的薄膜基材表面上通过喷气和放电中的任一种方式喷射导电性聚合物；空气供应部，该空气供应部可以供应空气而使空气通过所述喷嘴以预定压力进行喷射；及供电部，该供电部可以向所述喷嘴和位于薄膜基材的下面的接地主体供应呈相反极性的电压。