[发明专利]配有快速成型组件的拉伸吹塑机

说明书

先前技术

本发明涉及下文中统称为组件的零件、组件或者模块组件的生产方法，拉伸吹塑机的此类组件用于生产容器，组件可用两种或者多种不同的材料或者性能不同的材料制成，采用了叠层快速成型方法，在下文中称为aRPm如3D打印或者激光烧结。

有必要使用两种或者多种材料，例如不同的材料性能可实现不同的功能(结构、强度、密度、弹性模量、表面粗糙度等)。

仅仅经常所需要的小批量或者少量的此类组件目前是采用标准加工方法(螺接、焊接、铸造、粘结等)高价制造的。这些组件通常也是定制的，较难生产因此较贵。

先前工艺方法(车削、铣削、研磨等)无法达到最佳设计，尤其是涉及到传送介质的组件，尤其是管道、导管、阀门、喷嘴等，以及尤其是对于最佳流动设计的半径/几何形状需要或者专门底切时，功能表面也较难以实现，这通常需要复杂的涂层和精整工艺步骤。针对部分强效清洁剂和食品安全，后者在食品加工或瓶装领域中对涂层耐磨性和/或者耐久性的要求更高。

生产组件时越来越广泛的采用叠层快速成型方法，如在航空工业(参见WO2010/056705A2)和包装产业领域(如DE102006050396A1解释了配有快速成型组件的食品加工机和/或者包装机)、容器制造和容器处理系统领域，但是，尚不了解此类方法在拉伸吹塑机上的使用情况。

目标

因此基于目标，此项发明首先以改善组件的制造使其更快更经济的生产，以改善维护性/组件的更快可用性和可交换性，也改善了和/或者新型功能特性和材料特性，；其次，在现有形式/功能和材料特性的效率和优化方面，通过这样一种改善的拉伸吹塑机来改善容器的生产制造。

解决方案

根据发明，这可用权利要求1中方法、权利要求14中的机器、权利要求27中的方法和权利要求40中的吹塑成型模块组件实现。

附属权利要求中解释了有利的实施方案和进一步的发展。

根据发明，拉伸吹塑机吹塑成型模块组件生产方法的特点是：拉伸吹塑机的吹塑成型模块可包括吹塑喷嘴、通风阀或者数个形成阀块件的阀门、拉伸杆、模具载体、外壳模具以及一个或者数个单零件或者多零件的具有容器轮廓的模具镶件，吹塑成型模块可/都全部或者部分使用叠层快速成型方法制造，如3D打印或者激光烧结，使用金属和/或者塑料材料或者使用金属和/或者塑料材料和/或者陶瓷材料的组合材料制造。

因此，塑料材料可含有橡胶或者以及热塑塑料或者两者。

预先安装的、连接的或者螺接的单独组件可用此方法方便地打印成一个组件，并且能够获得两种或多种材料的最佳连接/强度。组件随后生产时无需单个零件，例如需要彼此连接的粘合剂、安装件(螺丝等)或者(夹具)固定件。尤其可以省去对疲劳强度和永久密封性和清洁选择和对强效清洁剂耐蚀性有特殊不利影响的底切、间隙、额外的零件，如螺丝、环、螺母等。但是，如果内部阀门活塞设计为移动的活塞时，组件也可含有数个单独的零件。

此外，组件/模块可直接使用计算机辅助设计(CAD)字符组特别生产。因此组件生产可无需交付时间和准备时间。无需复杂的组件模具结构就可生产组件，尤其是依据目前现有技术铸造生产的组件。

此外，组件最好不进行标准化，并不大批量的生产或者维持大规模的生产，但是，可持续改善并分别依据当前(最优)的设计状态生产。重组组件时，仅必须检索存储的当前数据和字符组并传输至移动生产装置等。因此，完成的组件无需储存。当组件采用传统方法生产，有频繁改变和/或储存在不同的变体时，此尤其有利。

部分或者全部使用叠层快速成型方法生产组件时，材料也可连续过渡和/或者材料性能也可连续过渡。

组件也可制造成一件，即整个组件，而根据先前技术仅能制造为组件组合。例如传统组件至少含有两个组件和一个密封元件。

特别提及首个组件作为传统组件组合的例子，传统组件组合可包含一个相对首个组件活动的第二个组件，例如第二个活动组件安装于机加工管道内，例如使用圆周O形环以便为活动组件的活动部分建立一个可活动的密封空间，以用于加压。

根据本发明，此组件组合可使用aRPm形成单个组件，如此，安装的O形环可用两个组件间的弹性柔性材料代替，以使首个组件的连续材料过渡至第二个可活动的组件。

因此可使用aRPm将机械式移动或者通过压缩空气移动的压力垫组合入模具载体中。