[发明专利]层叠式电池的外壳件、层叠式电池的外壳件的制造方法、以及层叠式电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层叠式电池的外壳件、层叠式电池的外壳件制造方法、层叠式电池的制造方法以及层叠式电池，特别是涉及如下新的改进：通过在夹入所述极耳(tab)之前，在外壳件预先形成适合在被夹入外壳件的位置的极耳的剖面形状的段差加工部，由此能避免在外壳件与极耳之间产生空隙，从而能更可靠地确保电池壳体的密封性。

背景技术

近年来，作为例如锂电池等二次电池的形式之一，利用外壳件(层压片)将电池元件密封起来的层叠式电池备受注目。作为这种层叠式电池的结构，可以举出例如下述的专利文献1、2等中所记载的结构。

专利文献1中公开了一种层叠式电池的制造方法，其将设有树脂层的一对铝片用作外壳件，在将与电池元件连接的极耳(正电极以及负电极的引出端子)配置于外壳件之间的状态下，按压外壳件并对外壳件施加热(进行热密封工序)，由此使各外壳件的树脂层彼此熔接。然而，在将铝片用作外壳件的基材的情况下，存在如下问题：由于铝是软质金属，因此强度不足，难以经受长期使用。

另一方面，专利文献2中公开了一种方法，其使用以不锈钢板为基材的外壳件，通过与上述专利文献1同样的方法制造层叠式电池。像该专利文献2的结构那样，通过使用以不锈钢板为基材的外壳件，能提高强度，可以构成能耐长期使用的层叠式电池。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-190283号公报

专利文献2：日本特开2006-196217号公报

发明内容

发明所要解决的问题

在此，在像专利文献1那样使用以铝片为基材的外壳件的情况下，由于铝是软质金属，能利用热密封工序时的压力使外壳件配合极耳的形状，确保电池壳体的密封性。然而，在像专利文献2那样使用以不锈钢为基材的外壳件的情况下，由于不锈钢是硬质金属，仅利用热密封工序时的压力无法冻结外壳件的形状，从而导致由于弹性回复(spring back)而在外壳件与极耳之间产生空隙。

即，上述的专利文献2所记载的现有结构是如下结构：使用以不锈钢板为基材的外壳件，利用热密封工序时的压力使外壳件的板面变形为沿着极耳的形状，因此，在外壳件与极耳之间产生空隙而难以确保电池壳体的密封性。

本发明是为了解决上述那样的问题而做出的，其目的是提供一种能避免外壳件与极耳之间产生空隙，从而能更可靠地确保电池壳体的密封性的层叠式电池的外壳件、层叠式电池的外壳件制造方法、层叠式电池的制造方法、以及层叠式电池。

用于解决问题的方法

本发明的层叠式电池的外壳件，其由设有树脂层的不锈钢板构成，并且为构成了容纳电池元件的电池壳体的两片外壳件中的一个，通过在将连接于所述电池元件的极耳配置在与另一个外壳件之间的状态下使各自所述树脂层(6)彼此熔接来形成所述电池壳体,

在夹入所述极耳之前，预先形成有适合在被两片外壳件夹入的位置的所述极耳的剖面形状的段差加工部。

本发明的层叠式电池的外壳件制造方法是：在用于形成段差加工部的冲头以及冲模设有对应于第一段差侧面部的冲头侧壁面以及冲模侧壁面，使冲头侧壁面与冲模侧壁面之间的间隙(clearance)比外壳件的板厚宽，由此使第一段差侧面部形成为剖面圆弧形。

本发明的层叠式电池的制造方法是：实施在由设有树脂层的一对不锈钢板构成的第一以及第二外壳件之间配置有与电池元件连接的极耳的状态下，按压第一以及第二外壳件并对第一以及第二外壳件进行加热的热密封工序，由此在第一以及第二外壳件之间在夹入了极耳的状态下，使第一以及第二外壳件的树脂层彼此熔接，在第一以及第二外壳件之间夹入极耳之前，在第一以及第二外壳件的至少一方预先形成适合在被夹入第一以及第二外壳件之间的位置的极耳的剖面形状的段差加工部。

本发明的层叠式电池，其具备：电池壳体，收纳电池元件；第一以及第2外壳件，由设有树脂层的1对不锈钢板构成，通过使树脂层彼此热熔接而形成电池壳体；以及极耳，与电池元件连接，并且从第一以及第二外壳件之间向电池壳体的外部引出。在夹入极耳之前，在第一以及第二外壳件中至少一方，预先形成有适合在被夹入第一以及第二外壳件之间的位置的极耳的剖面形状的段差加工部。

发明的效果