[发明专利]发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒与其制造方法及发泡成型体

说明书

技术领域

本发明涉及通过熔融挤出法获得的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒和其制造方法，以及由前述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒制造的发泡成型体。本申请基于2012年1月26日在日本提出申请的日本特愿2012-014055号主张优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中。在挤出同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。作为通过熔融挤出法制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的方法，例如提出了专利文献1、2中公开的技术。

专利文献1中，公开了一种发泡性热塑性树脂颗粒的制造法，其特征在于，将含有发泡剂的热塑性树脂的熔融混炼物导入造粒用模具内，并使其朝着模具的挤出孔在流路中流动，接着流入比此流路的流路截面积大的流路后，使其通过挤出孔而从该出口挤出到加压液中，并立即切断而形成颗粒，接着进行冷却。

专利文献2中，公开了一种发泡性热塑性树脂颗粒的制造法，其特征在于，将热塑性树脂(A)和发泡剂(B)与相对于热塑性树脂(A)100重量份为1.5重量份以下的无机质粉末(C)熔融混炼。接着，将其自模头的挤出孔挤出到加压液中，立即切断后进行冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-136176号公报

专利文献2：日本特开平6-298983号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于专利文献1、2中记载的制造方法而言，在制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒时，获得的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒存在发泡能力低，难以制造高发泡倍数的发泡成型体的问题。另外，由前述树脂颗粒制造的发泡成型体也存在机械强度差之类的问题。而且，由前述树脂颗粒制造的发泡成型体还存在外观差，难以得到外观美丽的发泡成型体的问题。

另外，使用再生原料作为聚苯乙烯系树脂时，前述各问题会有较大影响。因此，在制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒时，难以利用再生原料。

本发明是鉴于前述情况而做出的，其目的在于，提供一种发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其在通过熔融挤出法制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒时能够利用再生原料，能够制造发泡性优异、成型周期短、具有良好的外观、具有充分的机械强度的平衡良好的发泡成型体。

用于解决问题的方案

本发明的第1实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒是将含有发泡剂的聚苯乙烯系树脂制成颗粒状而成的。前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～32万的范围。相对于聚苯乙烯系树脂100质量份，前述发泡剂以2～8质量份的比例含有丁烷。另外，前述丁烷的组成以质量比计为异丁烷：正丁烷＝10：90～80：20的范围。

对于本发明的第2实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒而言，优选的是，在上述第1实施方式中，前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～27万的范围。

对于本发明的第3实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒而言，优选的是，在上述第1实施方式中，前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～21.5万的范围。

对于本发明的第4实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒而言，优选的是，在上述第1实施方式中，前述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～18.5万的范围。

本发明的第5实施方式的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒优选的是，在上述第1～第4的任一实施方式中，向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而通过熔融挤出法来获得。

本发明的第6实施方式的发泡成型体是在上述第1～第5的任一实施方式中，将前述发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒加热制成预发泡颗粒，并将前述预发泡颗粒进行模内发泡成型而获得的。

本发明的第7实施方式的发泡成型体优选的是，在上述第6实施方式中，发泡成型体中的发泡粒的平均气泡直径为50μm～300μm的范围。