[发明专利]发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒与其制造方法及发泡成型体

权利要求书

1.一种发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其为将含有发泡剂的聚苯乙烯系树脂制成颗粒状而成的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中，

聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～32万的范围，相对于聚苯乙烯系树脂100质量份，发泡剂以2～8质量份的比例含有丁烷，且所述丁烷的组成以质量比计为异丁烷：正丁烷＝10：90～80：20的范围。

2.根据权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～27万的范围。

3.根据权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～21.5万的范围。

4.根据权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其中，所述聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为14万～18.5万的范围。

5.根据权利要求1所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过以下的熔融挤出法获得的：向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。

6.根据权利要求2所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过以下的熔融挤出法获得的：向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。

7.根据权利要求3所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过以下的熔融挤出法获得的：向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。

8.根据权利要求4所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过以下的熔融挤出法获得的：向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。

9.一种发泡成型体，其是将权利要求1～8中的任一项所述的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒加热制成预发泡颗粒，并将所述预发泡颗粒进行模内发泡成型而获得的。

10.根据权利要求9所述的发泡成型体，其中，发泡成型体中的发泡粒的平均气泡直径为50μm～300μm的范围。

11.一种发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法，其是如下的制造方法：向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，在该方法中，

聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～32万的范围，相对于作为必需成分的聚苯乙烯系树脂100质量份，发泡剂以2～8质量份的比例含有丁烷，且所述丁烷的组成以质量比计为异丁烷：正丁烷＝10：90～80：20的范围。

12.一种发泡成型体的制造方法，其是如下的发泡成型体的制造方法：向在挤出机内熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并混炼，将含有发泡剂的熔融树脂自附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，在挤出的同时用高速旋转刃切断挤出物，并通过与液体接触来将挤出物冷却固化，得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒，将该发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒加热制成预发泡颗粒，并将所述预发泡颗粒进行模内发泡成型来制成发泡成型体，在该方法中，

聚苯乙烯系树脂的重均分子量Mw为12万～32万的范围，相对于作为必需成分的聚苯乙烯系树脂100质量份，发泡剂以2～8质量份的比例含有丁烷，且所述丁烷的组成以质量比计为异丁烷：正丁烷＝10：90～80：20的范围。