[发明专利]一种用于拼接纱线的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纺织机尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机的、用于拼接纱线或者用于再次纺纱的纱线末端准备的方法，在该方法中至少一个纱线末端被引入一个装置并且该纱线末端根据可调节的装置参数要么以一种拼接方法与第二纱线末端拼接或者以一种纱线末端准备方法来准备以引入干法-纺纱机的纺纱区域尤其是引入一个涡流室和/或纺纱喷嘴之中或者引入在此之前的区域，或者引入转杯-纺纱机尤其是转杯的纺纱区域并且在此纺纱，进而使得在纱线中形成一个接头。此外，本发明涉及一种纺织机尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机，其具有用于拼接纱线或者为了再次纺纱而用于纱线末端准备的装置、一个在该装置和/或该干法-纺纱机或者转杯-纺纱机的纺纱区域之后的传感器和一个交叉卷筒。

背景技术

由EP 1 238 937 A1已知了一种用于清理有缺陷部分的纱线的方法，在该方法中将检测有缺陷部分并且将其切除。在有缺陷部分积聚时将会抑制直接的切除，以便之后同时切除多个有缺陷部分。由此一方面降低了接头的数量，另一方面提高了处理速度，因为几个有缺陷部分同时在单次的清理步骤中予以了切除。

在该方法的范围之内所使用的拼接装置将针对通常情况单独地在每次绕线位置加以调节。所以能够例如调节纱线末端的长度或者纱线的重叠长度。现今的拼接装置含有中央地由机械控制器所设置的参数预先设定，该机械控制器由操作者来加以编程。该操作者的设置通常基于经验知识并且描述在拼接装置的令人满意地加以设置的功能和可接受的纱线质量之间的妥协。在此的缺点在于，直到如今在设置该拼接装置的时候也不会考虑含有公差的构件。此外，在纺纱或者绕线位置的迟缓的变化由于未被拼接加以考虑，由此使得接头或者拼接位置的质量可能较强地变差。

发明内容

因此，本发明的任务在于改善接头的质量并且在更长的时间段上确保能够改善接头的质量。

本任务将通过具有独立权利要求的特征的方法以及用于执行该方法的装置得以解决。

依据本发明引入了一种用于纺织机尤其是绕线机、干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机的用于拼接纱线或者为了再次纺纱而将至少一个纱线末端引入至一个装置之中的用于纱线末端准备的方法。所述装置尤其是拼接装置或者纱线末端准备装置。该纱线末端将根据可调节的装置参数要么-尤其是在绕线机和/或干法-纺纱机的情况下-在拼接方法中与第二纱线末端相拼接或者替代地为此-尤其是在干法-纺纱机和/或转杯-纺纱机的替代的实施形式的情况下-在纱线末端准备方法中加以准备、引入干法-纺纱机或者转杯-纺纱机的纺纱区域之中并且在此纺纱，进而在纱线中构造一个接头。所述干法-纺纱机的纺纱区域尤其是被构造在干法-纺纱机的涡流室和/或纺纱喷嘴之中或者被构造在在所述涡流室和/或所述纺纱喷嘴之前的区域之中。在为转杯-纺纱机的情况下，所述纺纱区域被构造在所述转杯-纺纱机的转杯之中。为了使用合适的装置参数，能够摘录例如所述纱线末端的长度、重叠区的长度、所述纱线末端准备的持续时间和强度、与之相关的尤其是时间、压力、体积量和/或脉冲数量，借助于这些参数纱线末端得以准备，以及拼接过程的持续时间和强度、与之相关的尤其是拼接介质的空气和水部分以及与在所述纱线之上的拼接介质的角度。所述纱线末端准备和/或拼接优选地气动地进行，其中，相应的其他的拼接方法和/或纱线末端准备方法也是能够想象的。所述装置参数中的至少一个将由控制单元如此地加以调整，使得用于确定接头的品质鉴定的纱线参数处于容差范围之内。由此能够确保在所述拼接和/或所述纱线末端准备之中考虑对于拼接和/或纱线末端准备处理的单独的影响，该影响尤其是由于制造容差或者随着时间增加的磨损所引起的。因此，能够在长的时间段上确保品质高的接头。

如果所述调整在运行的绕线和/或纺纱处理开始之前在测试过程的范围中加以进行则是有利的。由此能够有利地确保所述装置至少在所述绕线和/或纺纱处理开始时是最优地工作的，以及确保该控制单元的故障调整不会影响生产结果。

替代地或者附加地，如果所述调整在所述运行的绕线和/或纺纱处理期间加以进行是有利的，因为由此在所述绕线和/或纺纱处理期间在调整时也能够考虑迟缓的变化。

如果在所述装置之后安置传感器也是有利的。所述传感器尤其是纱线清理器。替代地，所述纺织机既能够具有一个被构造为传感器的纱线清理器也能够具有一个附加的传感器，所述附加的传感器尤其是被构造用于检验所述接头。