[发明专利]层叠无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及层叠无纺布及其制造方法。

背景技术

在生理用卫生巾、卫生护垫及一次性尿布等吸收性物品中，与其功能对应地开发出了将2层片材局部地利用多个接合部接合而得的2层片材结构的产品、在片材材料的一面配置有隆起成为了条纹状的部分的产品等。

专利文献1中，公开了如下的吸收性物品，即，具有上层片材及下层片材，利用加热及加压，将这两个片材局部地接合而形成多个接合部，上层片材在由多个接合部包围的区域中向皮肤抵接面侧突出而形成多个凸部。这样，就可以稳定地维持凸部的形态，在防止液体向表面的回流性方面出色。

另外，专利文献2中，公开了如下的无纺布，即，在沿着给定的方向连续地形成的无纺布的一面侧，具有多个槽部和多个凸状部，所述多个槽部沿无纺布的厚度方向凹陷，所述多个凸状部沿着多个槽部连续地形成，与多个槽部分别邻接，向无纺布的一面侧突出。该无纺布中的槽部被制成为在无纺布中单位面积下的质量最低，并且横取向纤维的含有率高，纵取向纤维的含有率低。此外，凸状部的侧部在无纺布中单位面积下的质量最高，并且纵取向纤维的含有率高。这样，就容易使排泄物等给定的液体透过。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-118920号公报

专利文献2：日本特开2008-025081号公报

发明内容

本发明提供一种层叠无纺布的制造方法，其具备：向具有凹凸形状、并且具有透气性的支承体上搬送含有热塑性纤维的第一纤维网，向该第一纤维网吹送热风，使该第一纤维网追随所述凹凸形状而对该第一纤维网进行赋形的工序；在将所述第一纤维网以沿着所述支承体表面的状态下搬送的期间，向所述第一纤维网吹送热风，在使其赋形为所述支承体的凹凸形状的状态下使所述第一纤维网的纤维彼此融合而得到第一纤维层的前段的热风处理工序；以及将所述第一纤维层与含有热塑性纤维的第二纤维网层叠，吹送热风，在沿着第一纤维层的赋形形状的同时使该第二纤维网的纤维彼此热融合而得到第二纤维层，并且使所述第一纤维层与该第二纤维网的纤维彼此热融合而接合的后段的热风处理工序。

本发明提供一种层叠无纺布，其中，在含有热塑性纤维、赋形为凹凸形状且发生了热融合的第一纤维层上，层叠将要成为第二纤维层的含有热塑性纤维的未融合的纤维网，通过对所述经层叠的第一纤维层及第二纤维层利用热风进行加热，从而使所述纤维网的纤维彼此发生热融合而形成第二纤维层，并且所述第一纤维层的纤维与所述第二纤维层的纤维被接合。

本发明提供一种层叠无纺布，其中，在俯视片材的层叠无纺布的一侧的第一面侧具有突出的凸部和凹陷的凹部，包围所述凹部地配置多个所述凸部，并且在该层叠无纺布的俯视交叉的不同方向上分别交替地连续配置所述凸部与所述凹部，所述层叠无纺布具有第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层在所述第一面侧具有由所述凸部和所述凹部所致的凹凸形状，所述第二纤维层沿着该第一纤维层的与所述第一面侧相反一侧的第二面侧被接合，所述凹部的纤维密度为0.01g/cm³以上且0.08g/cm³以下。

对于本发明的上述以及其他的特征及优点，将适当地参照附图，由下述的记载进一步阐明。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的层叠无纺布的优选的一个实施方式的局部剖面立体图。

图2是拍摄与图1所示的局部剖面立体图相对应的剖面而得的图面代用照片。

图3是示意性地表示适于制作本发明的层叠无纺布的层叠无纺布的制造装置的一例的概略构成图。

图4是示意性地表示适于制作本发明的层叠无纺布的另一种层叠无纺布的制造装置的一例的概略构成图。

图5是说明纤维取向度的测定方法的示意性剖面图及其局部放大图。

具体实施方式

本发明涉及缓冲感良好、厚度大、液体通过速度快的层叠无纺布及其制造方法。

对于本发明的层叠无纺布的优选的一个实施方式，在参照图1及图2的同时说明如下。

本发明的层叠无纺布10例如优选适用于生理用卫生巾、一次性尿布等吸收性物品的表面片材中，优选将第一面侧Z1朝向穿戴者的皮肤面侧来使用、将第二面侧Z2配置于物品内部的吸收体(未图示)侧而使用。以下，虽然是考虑将图中所示的层叠无纺布10的第一面侧Z1朝向穿戴者的皮肤面而使用的实施方式来进行说明，然而本发明可并不受其限定地加以解释。