[发明专利]层叠无纺布及其制造方法

权利要求书

1.一种层叠无纺布的制造方法，其具备：

向具有凹凸形状并且具有透气性的支承体上搬送含有热塑性纤维的第一纤维网，向该第一纤维网吹送第一热风，使该第一纤维网追随所述凹凸形状而对该第一纤维网进行赋形的工序，

在将所述第一纤维网以沿着所述支承体表面的状态搬送的期间，向所述第一纤维网吹送第二热风，在对其赋予了所述支承体的凹凸形状的状态下使所述第一纤维网的纤维彼此融合而得到第一纤维层的前段的热风处理工序，以及

将所述第一纤维层与含有热塑性纤维的第二纤维网层叠，吹送第三热风，在沿着第一纤维层的赋形形状的同时使第二纤维网的纤维彼此热融合而得到第二纤维层，与此同时，使所述第一纤维层与该第二纤维网的纤维彼此热融合而接合的后段的热风处理工序。

2.根据权利要求1所述的层叠无纺布的制造方法，其中，

所述前段的热风处理工序当中的第一热风处理工序中的第一热风的温度为80℃以上且155℃以下，风速为20m/sec以上且120m/sec以下，吹送时间为0.01秒以上且0.5秒以下。

3.根据权利要求1或2所述的层叠无纺布的制造方法，其中，

所述前段的热风处理工序当中的第二热风处理工序中的所述第二热风的温度为所述第一纤维网的纤维的低熔点成分的熔点以上、且小于所述第一纤维网的纤维的高熔点成分的熔点的温度。

4.根据权利要求3所述的层叠无纺布的制造方法，其中，

所述第二热风的温度为130℃以上且155℃以下，风速为1m/sec以上且10m/sec以下，吹送时间为0.03秒以上且5秒以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的层叠无纺布的制造方法，其中，

在进行所述前段的热风处理工序当中的第二热风处理工序的第二喷嘴、与进行作为所述后段的热风处理工序的第三热风处理工序的第三喷嘴之间配置有空间。

6.根据权利要求5所述的层叠无纺布的制造方法，其中，

在所述空间中配置有冷却部，在所述冷却部中使用将所述第一纤维层强制冷却的机构。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的层叠无纺布的制造方法，其中，

作为所述后段的热风处理工序的第三热风处理工序的第三热风的温度被控制为130℃以上且155℃以下，风速被控制为0.4m/sec以上且5m/sec以下，吹送时间被控制为2秒以上且20秒以下。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的层叠无纺布的制造方法，其中，

在所述前段的热风处理工序当中的第二热风处理工序中的吹送第二热风的第二喷嘴的喷出孔中，使用在宽度方向、流动方向上规则地开孔且开孔率为10％以上且40％以下的冲孔金属。

9.一种层叠无纺布，其中，

在含有热塑性纤维、赋形为凹凸形状且发生了热融合的第一纤维层上层叠将要成为第二纤维层的含有热塑性纤维的未融合的纤维网，通过对所述经层叠的第一纤维层及第二纤维层利用热风进行加热，由此所述纤维网的纤维彼此发生热融合而形成第二纤维层，并且所述第一纤维层的纤维与所述第二纤维层的纤维通过热融合而被接合。

10.一种层叠无纺布，其中，

在俯视片材的层叠无纺布的一侧的第一面侧具有突出的凸部和凹陷的凹部，包围所述凹部地配置多个所述凸部，并且在该层叠无纺布的俯视交叉的不同方向上分别交替地连续配置所述凸部和所述凹部，

所述层叠无纺布具有第一纤维层和第二纤维层，所述第一纤维层在所述第一面侧具有基于所述凸部和所述凹部的凹凸形状，所述第二纤维层沿着该第一纤维层的与所述第一面侧相反一侧的第二面侧而被接合，

所述凹部的纤维密度为0.01g/cm³以上且0.08g/cm³以下。

11.根据权利要求9或10所述的层叠无纺布，其中，

在所述第一纤维层的凸部的凸部项部的下部侧及凹部的凹部底部的上部侧，具有连续的壁部，构成所述壁部的纤维在将所述凸部项部与所述凹部底部连结的方向上具有纤维取向性。

12.根据权利要求11所述的层叠无纺布，其中，

构成所述壁部的纤维具有从所述第一纤维层的凸部项部及凹部底部朝向外侧的放射状的纤维取向性。