[发明专利]制备高级醇的方法有效
申请号: | 201280056720.9 | 申请日: | 2012-11-07 |
公开(公告)号: | CN103958450A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | C·维兹 | 申请(专利权)人: | 赫多特普索化工设备公司 |
主分类号: | C07C29/32 | 分类号: | C07C29/32;C07C29/76 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 邹雪梅;杨思捷 |
地址: | 丹麦*** | 国省代码: | 丹麦;DK |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 高级 方法 | ||
1.制备高级醇产物的方法,其包括如下步骤:
(a)通过将新鲜合成气与包含低级醇的气态再循环料流混合,提供包括氢气、一氧化碳和低级醇的醇合成气;
(b)在一种或多种在醇合成气转化中具有活性的催化剂存在下,将醇合成气转化为包含高级醇和未转化的醇合成气的粗制醇产物料流;
(c)将取自步骤(b)的粗制醇产物料流冷却并分离为包含氢气、一氧化碳和二氧化碳以及任选烷烃的气相,和包含来自未转化醇合成气的低级醇和醇合成气转化中形成的高级醇的液体产物;
(d)将来自步骤(c)的气相进行二氧化碳和任选烷烃脱除步骤,和降低二氧化碳和任选烷烃在气相中的含量;
(e)再循环从步骤(c)得到的液体产物至汽提处理,并用步骤(d)中得到的气相汽提该液体产物,以形成步骤(a)中的再循环料流;
(f)在步骤(e)中液相的汽提处理之后,取出除去低级醇的经汽提液相并将这样处理的液相进行分离;以及
(g)从步骤(f)的分离中回收高级醇产物。
2.权利要求1的方法,其中步骤(b)中的一种或多种催化剂包含铜、氧化锌和氧化铝,并任选地用选自碱金属的一种或多种金属、碱土金属的碱性氧化物和镧系元素促进。
3.权利要求1或2所述的方法,其包括进一步的步骤,即将低级醇料流引入步骤(e)的汽提处理,所述低级醇料流是在步骤(f)的分离中从高级醇产物中分离的。
4.权利要求1-3任一项所述的方法,其包括进一步的步骤,即冷却来自步骤(b)的粗制醇产物;并在引入步骤(c)之前,使该冷却的产物在氢化催化剂的存在下与氢化催化剂接触。
5.权利要求1-4中任一项所述的方法,其中通过使气体与包含铜铝尖晶石的吸附剂接触来减少合成气中存在于醇合成气中的羰基化合物的量,所述铜铝尖晶石在与合成气接触之前在200℃-500℃的温度下于还原气氛中通过还原改性。
6.权利要求5所述的方法,其中所述吸附剂包含相较于铜铝尖晶石中包含的铜的量过量的铜。
7.权利要求5或6所述的方法,其中所述吸附剂置于步骤(b)中催化剂固定床的顶部。
8.权利要求1-6中任一项所述的方法,其中所述的醇合成气转化是在2-15MPa的压力和高于220℃的温度下进行的。
9.权利要求4所述的方法,其中所述氢化催化剂包含铜、氧化锌和氧化铝。
10.权利要求4所述的方法,其中所述氢化催化剂包含铂和/或钯。
11.前述权利要求中任一项所述的方法,其中将进一步的低级醇料流引入步骤(b)上游的醇合成气中。
12.权利要求4所述的方法,其中将进一步的酮和/或醛料流引入醇合成气中。
13.权利要求12所述的方法,其中所述进一步的酮和/或醛料流在步骤(e)汽提处理期间引入。
14.前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述二氧化碳和烷烃脱除步骤是通过物理洗涤进行的。
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