[发明专利]预成形坯的注塑成形装置、注塑成形方法以及预成形坯

权利要求书

1.一种注塑成形装置，对在形成主体的主材层(101a)中作为中间层而层叠有第二树脂层(101b)的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预成形坯(101)进行注塑成形，其特征在于，构成为，具有：喷嘴部(11)，该喷嘴部(11)使形成第二树脂层(101b)的第二树脂(Rb)在形成所述主材层(101a)的主材树脂(Ra)中合流而形成合流树脂体；和配设在该喷嘴部(11)的前端的金属模(1)，所述喷嘴部(11)从外侧依次配设有外侧流路(15a)、中流路(15b)、内侧流路(15c)，并且配设有与该三个流路连通且延伸设置到喷嘴部(11)前端的合流路(19)，向所述外侧流路(15a)和内侧流路(15c)供给主材树脂(Ra)并向中流路(15b)供给第二树脂(Rb)，并且所述注塑成形装置构成为，通过控制能够滑动地插入并配设在内侧流路(15c)内侧的圆柱状的关闭销(20)的前端(20p)的配置位置，而能够进行内侧流路(15c)的朝向合流路(19)的开口端部(17c)的截断或开放、以及开度的调整。

2.根据权利要求1所述的注塑成形装置，其特征在于，构成为，具有供给主材树脂(Ra)的第一供给部(Sa)及供给第二树脂(Rb)的第二供给部(Sb)，喷嘴部(11)从外侧依次配设有分别为圆筒状的外侧流路(15a)、中流路(15b)、内侧流路(15c)，并且配设有与该三个流路连通且延伸设置到喷嘴部(11)前端的圆柱状的合流路(19)，从所述第一供给部(Sa)向外侧流路(15a)和内侧流路(15c)供给主材树脂(Ra)并从第二供给部(Sb)向中流路(15b)供给第二树脂(Rb)，并且所述注塑成形装置构成为，将以圆柱状合流到所述合流路(19)中的合流树脂体，经由所述金属模(1)的型腔(4)的配设在相当于预成形坯(101)的底部底壁中央的位置上的点浇口(5)而注塑、填充到所述型腔(4)内。

3.根据权利要求2所述的注塑成形装置，其特征在于，构成为，内侧流路(15c)在圆筒状流路的前端部具有朝向合流路以锥形缩径的缩径流路(15cs)。

4.根据权利要求1、2或3所述的注塑成形装置，其特征在于，构成为，通过伺服机构控制关闭销(20)的滑动动作。

5.一种注塑成形方法，是在形成主体的主材层(101a)中作为中间层而层叠有第二树脂层(101b)的双轴拉伸吹塑成形用的试管状的预成形坯(101)的注塑成形方法，其特征在于，使用权利要求1、2、3或4中所述的注塑成形装置，将主材树脂(Ra)以规定的供给速度从外侧流路(15a)和内侧流路(15c)向合流路(19)供给规定时间，在所述供给主材树脂(Ra)的规定时间范围内的固定时间内，同时以规定的供给速度从中流路(15b)向合流路(19)供给第二树脂(Rb)，在所述从供给第二树脂(Rb)之前或者从供给开始了规定时间之后到至少该第二树脂(Rb)的供给结束为止的期间，使关闭销(20)滑动而使该关闭销(20)的前端(20p)配置在内侧流路(15c)的朝向合流路(19)的开口端部(17c)附近的规定位置上，从而调整该开口端部(17c)的开度，使主材树脂(Ra)从内侧流路(15c)向合流路(19)的供给速度减小至规定的速度。

6.根据权利要求5所述的注塑成形方法，其特征在于，首先，通过关闭销(20)的滑动位置的控制而成为将内侧流路(15c)的开口端部(17c)完全开放的状态，从第一供给部(Sa)经由外侧流路(15a)和内侧流路(15c)向合流路(19)供给主材树脂(Ra)，在所述主材树脂(Ra)的供给开始了规定时间之后，以固定时间从第二供给部(Sb)经由中流路(15b)向合流路(19)供给第二树脂(Rb)，并使其流动至来自外侧流路(15a)和内侧流路(15c)的主材树脂(Ra)之间，在从所述第二树脂(Rb)的供给开始了规定时间之后，使关闭销(20)的前端(20p)配置在内侧流路(15c)的朝向合流路(19)的开口端部(17c)附近的规定位置上，而使来自内侧流路(15c)的主材树脂(Ra)的供给速度减小至规定的速度，在从所述第二树脂(Rb)的供给结束了规定时间之后，通过关闭销(20)的滑动而完全开放内侧流路(15c)并以规定时间保持压力。