[发明专利]食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及诱导在食物垃圾处理工序或在食品公司、屠宰场等产生的高浓度废水的处理过程中产生的浮游物，即水分含量高的漂浮油脂类均匀地混合及熟成来固化的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，尤其涉及如下的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法：在食物垃圾处理厂的高浓度废水内漂浮的漂浮油脂类与碱性粉末混合并固化的混合器、一边诱导上述漂浮油脂类和碱性粉末的均匀的混合及熟成一边进行二次混合及自然冷却的混合冷却机以及诱导第三次混合及熟成的混合熟成机内部，诱导均匀的混合及熟成来使上述漂浮油脂类和碱性粉末均匀地混合，由此能够得到结构上具有细密的组织的固化颗粒，能够使将上述固化颗粒用作再生能量的燃料的利用率极大化，并使上述废水内漂浮的漂浮油脂类容易固化，还可与水分容易分离，并且上述混合器、混合冷却机及用于诱导混合和熟成的混合熟成机分别沿着水平方式设置，随着混合及熟成物沿着水平方向移送，根据空气的对流及空气力学原理，水分均匀地蒸发，此时，在上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的上部一侧以连通并连接的方式设有用于诱导水分的蒸发发汗性(evaporation sweating)的换风机和换风管，以将混合熟成物的水分蒸发效果极大化，并能够容易排出水分，在上述混合器和混合冷却机及混合熟成机的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊中突出设置双重细切螺杆及多个刀刃，以使混合物依次粉碎成更小的状态并混合，使混合熟成物能够以均匀的状态混合及熟成，提高粉碎效率，借助通过干燥机热风流入管以规定温度供给的热风的间接加热而防止颗粒的水分冷凝现象，并引导空气沿着水平方向流动，即使不另行设置电热器等，也能够更加增大颗粒的干燥效率，通过设于上述干燥机的排出口的排出调节阀自由调整从干燥机排出的干燥颗粒的干燥速度及干燥时间。

背景技术

通常，在食物废弃物或工厂等产生的大量废弃物大部分利用填埋、焚烧或倾废等方法处理。

然而，像这样采用填埋、焚烧或倾废等废弃物的处理方法的情况下，不仅需要非常大的填埋费用及填埋地，而且存在由此引起二次环境污染的大问题。

尤其，在食物垃圾的处理工序中产生的脱离液为高浓度废水，由于处理该高浓度废水存在很多困难，大部分利用海洋倾废方式处理高浓度废水，但是根据随着海洋污染的加重而签订的伦敦倾废公约，韩国政府也将根本上禁止海洋倾废，因此预测需要巨大的处理费用。

另一方面，在韩国登录特许第10-0661624号中公开了如下的废物处理方法及通过该废弃物处理方法制造的固体燃料，根据所述废物处理方法，使如上所述的食物废弃物脱水后，混合可燃性的添加剂来制造固体燃料，并通过废水处理工序净化制造固体燃料的工序中产生的渗漏水，由此能够谋求将废弃物全部再利用。

即，食物废弃物处理方法依次执行：筛选工序，使废弃物第一次脱水，并通过筛选工序筛选；粉碎工序，所筛选的废弃物经过破碎工序及第二次脱水工序后，微细粉碎成直径为5mm以下的大小；混合工序，在粉碎的废弃物中混合催化剂，所述催化剂包含非结晶碳性状的粉末、钙的氧化物类添加剂、钠类添加剂、固体酸催化剂；干燥工序，将通过如上所述的方式混合而成的混合废弃物通过干燥工序干燥至水分含量到达20～30％；第二次混合工序，对向如上所述的水分含量为20～30％的混合废弃物中混入废弃物、有机结合剂和泥浆并使它们溶解而得到的溶液进行混合并喷射和混合；使如上所述的通过第二次混合工序得到的处理物通过成型机成型为固体燃料，在好氧罐和无氧罐中对通过脱水过程排出的废弃物的渗漏水进行化学处理及生物学处理，并在有机罐中对如上所述的方式处理的渗漏水进行净化处理后，通过高度处理进行净水，并排出泥浆。

因此，通过如上所述的方式使食物废弃物脱水来将水分调节到适当水准，并在废弃物中投入非结晶碳性状的粉末及催化剂等来进行可燃性高分子化，由此能够制造固体燃料，并经过化学及生物学处理工序来对在所述制造工序中产生的渗漏水净化，由此能够再利用食物废弃物，且渗漏水经净化后排出。

然而，采用如上所述的食物废弃物处理方法的情况下，出于食物废弃物的特性，即具有水分含量高尤其在废弃物内含有大量流动性的油脂成分，因此不仅极其难以进行有效的脱水，而且存在因上述废弃物的流动性而难以进行单纯的粉碎并通过混合如生石灰、熟石灰、氢氧化钠等氧化物类添加剂、钠类添加剂的混合工序进行固化的缺点。

并且，上述废弃物的混合及干燥工序时产生的废弃物混合物的水分因在干燥工序中受到干燥机的内部包含湿气的空气影响而不易排出，因此干燥效率极其低，且在干燥的废弃物的内部水分未均匀干燥，而存在难以进行固化并再利用为燃料的问题。