[发明专利]食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法

权利要求书

1.一种食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，包括：

用吸入泵使在食物垃圾处理厂的高浓度废水内漂浮的漂浮油脂类流入储存槽的内部的步骤；

混合步骤，在混合器内使上述储存槽内水分含量高的油脂类与从碱性粉末储存槽供给的碱性粉末混合并固化；

破碎及成型步骤，将在上述混合器内结束混合的油脂类粉碎成规定大小后，流入成型机的内部并成型成规定大小；

干燥步骤，使在上述成型机的内部结束成型的油脂类流入干燥机的内部，并以规定温度干燥；以及

固化颗粒储存步骤，通过皮带输送机移送在上述干燥机的内部结束干燥的颗粒，并将干燥固化的颗粒储存在储存槽中；上述食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法的特征在于，

上述混合器为沿着水平方向设置并与驱动马达相连接的双重细切螺杆，以300～500每分钟转数的高速将漂浮油脂类粉碎成5mm以下并与碱性粉末进行第一次混合来形成第一混合物，此时，上述漂浮油脂类85～95重量百分比中投入碱性粉末5～15重量百分比，借助上述碱性粉末和漂浮油脂类与水分的反应，以80℃以上的温度诱导放热反应，以使一部分水分借助上述放热反应蒸发并通过沿着水平方向设置的混合器的上部向外部去除，上述第一混合物以比上述混合器的体积大两倍以上的方式形成，并流入沿着水平方向设置的混合冷却机的内部，借助移送混合螺杆的低速旋转来诱导5～15分钟的漂浮油脂类和碱性粉末的均匀的混合及熟成，由此进行第二次混合，随着混合及熟成时产生的水分通过沿着水平方向设置的混合冷却机的上部向外部去除，第二混合物的温度自然冷却至40～60℃，在上述混合冷却机的内部的中间设有多个粉碎辊来将第二混合物粉碎成3mm以下的大小，在所述粉碎辊突出设置有多个刀刃，混合及熟成的上述第二混合物以比上述混合冷却机的体积大两倍以上的方式形成，并流入沿着水平方向设置的混合熟成机的内部，借助设于上述混合熟成机的内部的双刃螺杆，沿着水平方向将上述第二混合物慢慢移送5～15分钟来诱导第三次混合及熟成，在上述混合熟成机的内部的中间设有粉碎辊来将第三混合熟成物粉碎成2mm以下的大小，在所述粉碎辊突出设置有多个刀刃，上述第三混合熟成物以5～10mm的大小流入形成有多个贯通孔的成型机的内部，无需单独的压力借助自重通过贯通孔，并切断成直径5～10mm及规定长度来形成颗粒，在上述成型机的内部借助自重而结束成型的颗粒流入干燥机的内部，借助通过热风流入管以40～60℃的温度供给的热风的间接加热来防止颗粒的水分冷凝现象，引导空气沿着水平方向流动，并间接加热干燥2～4小时以使颗粒的水分含量成为10％以下，在上述干燥机的排出口的下侧设有排出调节阀，来调整从干燥机排出的干燥颗粒的干燥速度及干燥时间，由此调节最终干燥物所需的水分含量，并将干燥固化的颗粒移送到颗粒储存槽。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，其特征在于，在沿着水平方向设置的上述混合器、混合冷却机及混合熟成机的上部一侧，以连通并连接的方式设有换风机和换风管，所述换风机和换风管用于诱导混合物及混合熟成物的均匀的水分蒸发，且诱导水分的蒸发发汗性。

3.根据权利要求1所述的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，其特征在于，在上述干燥机的内部干燥的颗粒的一部分为了调整含水率，而通过干燥机下侧的输送机流入粉碎机并粉碎后，经过上述粉碎形成的粉末流入粉末储存槽，上述粉末储存槽的粉末选择性地移送到混合熟成机的内部并混合。

4.根据权利要求1所述的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，其特征在于，在上述成型颗粒机的上部设有能够使直径为5mm以下的大小的混合熟成物混合并通过的筛网，在上述成型颗粒机的内部设有桨叶，在上述成型颗粒机的下侧设有安装有筛网的漏斗，在上述漏斗的内部连接设置移送螺杆，以使微细切断的混合熟成物能够顺畅地流入成型机的内部，此时，为了使上述混合熟成物能够借助自重成型，形成有多个贯通孔的上述成型机的长度形成为50cm，来使结束成型的颗粒借助自重切断。

5.根据权利要求1所述的食物垃圾废水内的漂浮油脂类固化方法，其特征在于，使结束成型的上述颗粒流入并借助间接加热而干燥的干燥机的内部的热风流入管分别形成于上述干燥机的上部、中间部及下部，以使热风能够在干燥机的内部沿着水平方向均匀地移动，在上述干燥机的内部干燥的颗粒借助自重向下部移动并排出。