[发明专利]制造绝热排气装置的方法

说明书

相关申请的互相参考

不适用。

联邦政府资助的研究或开发

不适用。

缩微记录/版权查询

不适用。

技术领域

本发明涉及排放气体后处理和/或消声系统及其中使用的利用外绝热层的装置。

背景技术

在排气系统中使用隔热的胎和层以便为系统的消声和后处理装置提供绝热用于控制与该装置的热交换。例如，众所周知，在这样装置邻近的壁表面之间放置绝热层，将绝热层的材料压缩以便使该材料达到所需的安装密度从而帮助该绝热层通过摩擦力保持在该层和邻近壁表面之间它的安装位置中。在Keith Olivier等人在2010年1月29日提交的题目为“生产绝热排气装置的方法”的美国系列号No. 12/696,347中表示这样的一种结构，将它的公开说明书插入这里作为参考。

还已知围绕这种排气系统装置的外周边装设绝热层。但是，已经发现这样的保护层遇到许多失效的情况，包括当拆除和更换绝热时损坏和破裂、由于遇到振动造成损伤、由于与热力装置连接不够紧固或其他不合适的装配造成的损伤、由于不紧固或其他不合适的装配造成绝热特性的损失、和/或绝热材料的损失。

本发明致力于克服上述的一个或多个问题。

发明内容

在本发明的一个方面中，提供一种方法为有最大操作温度T_max的排气后处理或消声装置制备外部的绝热材料层，其中该方法包括（a）提供有重量百分比大于65%的SO₂（二氧化硅）的硅石（silica）纤维绝热材料层，（b）通过将全部的硅石纤维绝热材料加热到T_max之间的温度T煅烧该层，其中T小于该层硅石纤维的熔化温度，和（c）在煅烧步骤之后将该层固定在装置周围。

在本发明这方面的一个形式中，T至少为1.05×T_max。

在本发明这方面的另一个形式中，该方法还包括在煅烧步骤之后和固定步骤之前将该层封闭在覆盖物内从而使该层封装到该覆盖物中，其中在该层和装置之间的该覆盖物是选择的箔、金属丝网、或耐高温织物中的一种。在一种别的形式中耐高温织物是选择的硅化玻璃纤维或直纺的玻璃纤维中的一种。在另一种形式中，在煅烧步骤之前将该层封闭在覆盖物中。

在本发明这方面的还有另一种形式中，在煅烧步骤期间，该层是在非压缩状态。

在本发明这方面的另一种形式中，T_max是在300℃到1100℃的范围内。

在还有另一种形式中，固定步骤包括安装该层从而使该层围绕通过排放气体的装置的中心部分。

在还有另一种形式中，硅石纤维绝热材料有大于95%重量百分比的SiO₂。

在本发明的另一个方面中，提供一种方法生产有最大操作温度T_max的排气后处理或消声装置，其中该方法包括（a）提供有重量百分比大于65%的Al₂O₃的矾土（alumina）绝热材料层，（b）通过把矾土加热到大于T_max的温度T煅烧该层，其中T小于该层矾土绝热材料的熔化温度，和（c）在煅烧步骤之后围绕该装置固定该层。

在本发明这个方面的一个形式中，该方法还包括在煅烧步骤之后和固定步骤之前将该层封闭在覆盖物内从而使该层封装到该覆盖物中，其中在该层和装置之间的该覆盖物是选择的箔、金属丝网、或耐高温织物中的一种。在一种别的形式中耐高温织物是选择的硅化玻璃纤维或直纺的玻璃纤维中的一种。在另一种形式中，在煅烧步骤之前将该层封闭在覆盖物中。

在还有另一种形式中，矾土绝热材料有大于95%重量百分比的Al₂O₃。

在审阅包括附录的权利要求书和附图的整个技术说明书后本发明的其他目的、特征、和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是采用本发明的排气系统组件的剖面图；和

图2是封闭在覆盖物中的本发明的外层的一部分的剖面图。

具体实施方式