[发明专利]硬质基板层叠体的加工方法及板状制品的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及硬质基板层叠体的加工方法，尤其涉及显示元件的保护玻璃的制造工序中的平板玻璃层叠体的加工方法。另外，本发明还涉及板状制品，尤其涉及显示元件的保护玻璃的制造方法。

背景技术

在电视机、笔记本电脑、汽车导航、计算器、手机、电子记事本以及PDA（个人数字助理，Personal Digital Assistant）之类的各种电子设备的显示装置中，使用液晶显示器（LCD）、有机EL显示器（OELD）、电致发光显示器（ELD）、场致发射显示器（FED）以及等离子显示器（PDP）等显示元件。并且，为了保护显示元件，通常与显示元件对置地设置用于保护的平板玻璃制品。

该平板玻璃制品是将平板玻璃加工成适于各显示装置的大小和形状的制品，但为了应对市场所要求的价格水平，需要以高的生产效率加工大量的平板玻璃制品。

因此，日本特开2009-256125号公报（专利文献1）中提出了提高平板玻璃制品的生产效率的方法。具体而言，提出了“一种平板玻璃的加工方法，其特征在于，堆叠多片原料平板玻璃（1），并且通过介于各原料平板玻璃（1）间的可剥离的固着材料（2）将各原料平板玻璃（1）一体地固着而形成原料玻璃块（A），将该原料玻璃块（A）在面方向分割而形成小面积的分割玻璃块（B），对该分割玻璃块（B）的至少外周进行加工而形成成为平面视图制品形状的制品玻璃块（C），对该制品玻璃块（C）进行端面加工后，将该制品玻璃块（C）各个分离”（权利要求1）。并记载了如下内容：由此，“在堆叠多片原料平板玻璃的状态下，进行了分割、外形加工以及端面加工，因此能够以较少的工序得到多片平板玻璃制品，生产率高”（第0007段）。

关于分割玻璃块（B）的外周加工，专利文献1中记载了通过旋转砂轮来实施，由此形成平面形状成为制品形状的制品块C（第0013段）。由专利文献1的图5可知，旋转砂轮的中心轴的方向成为与分割玻璃块（B）的上下表面平行的方向。另外，关于端面加工，专利文献1中记载了通过使旋转刷与制品玻璃块（C）的端面接触来实施（第0014段）。旋转刷的中心轴的方向是与分割玻璃块（B）的上下表面成直角的方向，且使旋转刷的线材与上下平板玻璃制品间接触，对各平板玻璃制品的上下缘（棱）进行倒角处理（参照专利文献1的图7）。

专利文献1的“具体实施方式”一栏中记载了边使光固化性液态固着剂介于各原料平板玻璃间，边堆叠20片原料平板玻璃，接着，从堆叠好的原料平板玻璃的上表面照射紫外线（UV光）使固着剂固化，形成上下各原料平板玻璃一体固着的原料玻璃块（第0010～0011段）。

另外，日本特开2010-269389号公报（专利文献2）中记载了利用具有平坦的研磨面的旋转研磨盘来研磨分割玻璃块的端面。并且，还记载了利用旋转刷来研磨该端面，从而对各分割平板玻璃的边缘部进行倒角处理。

专利文献

专利文献1：日本特开2009-256125号公报

专利文献2：日本特开2010-269389号公报

发明内容

在专利文献1中记载的方法中，是在制作分割玻璃块后利用旋转砂轮实施外周加工，但由于在该方法中未预先对分割玻璃块进行端面形状的均匀化处理，所以尺寸精度低，容易使最终得到的板状玻璃制品的形状产生误差。另外，无法除去因分割而在端面上产生的碎屑。在专利文献2中记载的方法中，由于利用旋转研磨盘对分割玻璃块的端面进行研磨，所以在该方法中能够一次对多片平板玻璃实施端面研磨，但毕竟为研磨处理，并未进行端面形状的均匀化处理，因此尺寸精度没有提高。另外，虽然能够除去因分割而在端面产生的碎屑中的小碎屑，但难以除去大碎屑。此外，由于一次只能处理一个端面，所以生产率差。

根据电子设备，有时需要在平板玻璃上形成所希望的印刷图案（例如，手机的显示画面的设计），在这样的情况下，对印刷的图案要求高位置精度（例如允许误差为10～30μm左右）。

本发明是鉴于上述情况而创作的，课题在于提供一种透光性硬质基板层叠体的加工方法，用于以高生产率制造端面的尺寸精度高的板状制品。另外，本发明的另一课题在于提供利用该透光性硬质基板层叠体的加工方法的板状制品的制造方法。

本发明一方面是一种硬质基板层叠体的加工方法，包括如下工序：

a）准备将2片以上的硬质基板彼此用可剥离的粘接剂贴合而成的硬质基板层叠体的工序，

b）在厚度方向分割上述硬质基板层叠体，形成所需数量的被分割的硬质基板层叠体（以下，称为“分割块”）的工序，以及