[发明专利]硬质基板层叠体的加工方法及板状制品的制造方法

权利要求书

1.一种硬质基板层叠体的加工方法，其特征在于，包括如下工序：

a）准备将2片以上的硬质基板彼此用可剥离的粘接剂贴合而成的硬质基板层叠体的工序，

b）在厚度方向分割所述硬质基板层叠体，形成所需数量的被分割的硬质基板层叠体的工序，所述被分割的硬质基板层叠体在以下称为“分割块”，以及

c）使分割块在以规定的间隔并列配置的旋转砂轮之间相对移动，将分割块的相对的两个端面同时磨削的工序，在此，分割块的上下表面与这些旋转砂轮的中心轴正交，分割块在与这些旋转砂轮的中心轴正交的方向相对移动。

2.根据权利要求1所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，工序c）是在用夹具固定分割块之后进行的。

3.根据权利要求2所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，所述夹具具有定位机构，所述定位机构用于使分割块配置在两个旋转砂轮之间的中央。

4.根据权利要求2或3所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，所述夹具可在直线状的轨道上移动，所述直线状的轨道成直角地通过两个旋转砂轮的中心轴间的距离的中央。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，在通过工序a）得到的硬质基板层叠体中使硬质基板彼此贴合的粘接剂是预定通过工序b）磨削的所有部位存在粘接剂的，且占各硬质基板的粘接面的面积的90%以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，工序c）是通过将多个分割块层叠和/或在移动方向横向排列而对多个分割块集中实施的。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，在实施工序c）前，将连结两个旋转砂轮的中心轴的方向上的分割块的位置精度控制在±100μm以内。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，硬质基板是强化玻璃制造的。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，在工序b）与工序c）之间和/或工序c）之后进行形状加工。

10.根据权利要求1～8中任一项所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，在工序c）之后，包括工序d）对进行了磨削的端面实施研磨处理的工序。

11.根据权利要求10所述的硬质基板层叠体的加工方法，其中，在工序c）与工序d）之间和/或工序d）之后进行形状加工。

12.一种板状制品的制造方法，包括在实施权利要求1～11中任一项所述的硬质基板层叠体的加工方法后剥离分割块，形成多个板状制品的工序。