[发明专利]借助水动力针刺对非织造织物穿孔的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于生产用于装置的支撑件的方法，该装置用于通过根据权利要求1的水动力针刺的方式穿孔非织造织物，涉及通过根据权利要求7和12的前序部分的借助水动力针刺对非织造织物穿孔的装置，以及涉及通过根据权利要求25的水动力针刺的方式穿孔非织造织物的方法。

背景技术

当前已知的通过水动力针刺的方式穿孔非织造织物的装置包括具有第一支撑表面的至少一个支撑件。第一支撑表面包括第一隆起部和作为排水开口的第一穿孔。供处理的非织造织物可以被放置在支撑表面上。通过喷嘴棒的开口流出的液体，被布置在支撑表面上的非织造织物的纤维将被从所述隆起部洗掉，从而产生穿孔。不过，在当前已知的装置和方法中，存在的不利条件是具有大于70g/m²的单位面积重量的特别重的非织造织物被穿孔有些困难。

重的非织造织物经常被用作土工布。这些非织造织物通常由疏水性材料，尤其是由短纤维或PP连续细丝或PET连续细丝组成。不过，为了使用重的非织造织物作为土工布，这些重的非织造织物被局部额外设置亲水性面层，用于表面水的更好排水。根据本发明，取代亲水性面层，在这类重的非织造织物中形成排水开口，其中所述排水开口通过水动力针刺形成。这具有所述方案比亲水性面层的应用更加简单和便宜的优点。

发明内容

因此，本发明的目标是提供穿孔非织造织物的装置和方法，以及提供制造用于穿孔非织造织物的装置的支撑件的方法，所述装置和所述方法使得穿孔具有70g/m²的单位面积重量的重非织造织物成为可能。

上述目标通过在权利要求1、7、12和25中限定的特征实现。

本发明以有利的方式提供的是，在制造用于通过水动力针刺的方式穿孔非织造织物的装置的支撑件的方法中，执行下列步骤：

-制造板型金属件，

-在板型金属件中形成穿孔，

-通过深冲压的方式在板型金属件中形成隆起部，以及

-对设有穿孔和隆起部的板型金属件进行涂层。

本发明具有通过深冲压在板型金属件中形成隆起部的优点。因此，板型金属可以设置具有隆起部，隆起部具有这样的高度，即通过这些穿孔的帮助，穿孔也可以在非织造织物中形成。进一步地，涂层具有设置涂层的支撑件具有更长耐久性的优点。

根据现有技术的目前状态，支撑件大多数情况下由不锈板型金属制造。不过，这具有板型金属具有相对高的韧性以及隆起部只能有特殊的形状和尺寸的缺陷。进一步地，通过深冲压的方式在不锈板型金属中形成隆起部是不可能的。在这样的不锈板型金属中，隆起部的高度仅仅是隆起部的直径的一半大。

不过，在本发明中，具有不锈板型金属将首先被深冲压，从而可以制造任何期望的形状和高度的隆起部的优点。支撑件通过涂层获得其耐久性。

在板型金属件中形成的隆起部可以对应具有这样的尺寸和形状，即在水动力针刺时，具有至少70g/m²到260g/m²的单位面积重量的重非织造织物可以通过隆起部穿孔，使得在非织造织物中生成具有至少4mm的开口宽度的穿孔。

支撑件的隆起部可以具有是多边形、圆形、半圆形或椭圆形横截面形状的基部。而且，穿孔可以在非织造织物的平面中具有多边形、圆形、半圆形或椭圆形的横截面形状。在非织造织物中的穿孔的形状取决于在支撑件中的隆起部的形状。穿孔的形状可以额外取决于当非织造织物从支撑件取下时，非织造织物是否以例如传送方向旋转。在这种情况下，椭圆形穿孔将会在非织造织物中生成，虽然支撑件的隆起部具有圆形横截面的形状。

开口宽度是各开口的最大宽度。在圆形穿孔的情况下，开口宽度是其直径。卵形-即椭圆形穿孔-具有各自最大和各自最小直径。开口宽度是椭圆的最大直径。卵形穿孔的最小宽度是其最小直径。

在板型金属件中形成的隆起部可以各自具有这样的尺寸和形状，即在水动力针刺时，具有至少70g/m²到260g/m²的单位面积重量的重非织造织物可以通过隆起部穿孔，使得在非织造织物中生成具有至少3mm的开口宽度的穿孔。

板型金属件可以由具有可以通过深冲压的方式在板型金属件中形成隆起部的韧度的材料构成，材料优选是金属。

由于板型金属件具有适于允许通过深冲压的方式在板型金属件中形成隆起部的韧度，可以通过简单和便宜的措施在支撑件中形成隆起部。

板型金属件可以用比板型金属件的材料的韧度具有更高韧度的材料涂层。这具有支撑件将具有相当长耐久性的优点。