[发明专利]火花塞用主体件的制造方法以及火花塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用于内燃机等的火花塞、以及使用于火花塞的火花塞用主体件的制造方法。

背景技术

使用于内燃机等的燃烧装置的火花塞例如包括：中心电极，其沿轴线方向延伸；绝缘体，其设于中心电极的外周；以及圆筒状的主体件，其组装于绝缘体的外侧。另外，在主体件的顶端部接合有接地电极，在中心电极与接地电极之间形成有用于产生火花放电的间隙（火花放电间隙）。此外，在主体件的内周面设有向径向内侧突出形成并供绝缘体的外周面卡定的突条部，另一方面，在主体件的外周面形成有用于与燃烧装置的安装孔螺纹接合的螺纹部。

然而，主体件一般通过实施挤压成形加工、切削加工而形成。具体而言，在将由预定的金属材料构成的柱状的主体件中间体配置于筒状的模具的内部的基础上，利用预定的夹具使主体件中间体的顶端侧以及后端侧加压变形，从而在主体件中间体的顶端侧以及后端侧形成孔部。然后，使用多个夹具对该孔部加压以使该孔部阶段性地加深并且直径变大的方式变形，最终使主体件中间体的两端部的孔部相连通。此时，在主体件中间体的内周面形成有成为上述突条部的环状的突出部。接着，对主体件中间体的内周面中的比上述突出部靠顶端侧的部位等实施切削加工等，对主体件中间体的形状进行调整，从而得到筒状的主体件筒状中间体。最后，对主体件筒状中间体的外周面实施滚轧加工，形成螺纹部，从而得到主体件（例如，参照专利文献1等）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4210611号公报

然而，由于通过切削加工形成主体件的内周面中的顶端侧、另一方面通过挤压成形形成主体件的内周面中的后端侧（换句话说，使用不同的制造装置形成顶端侧的孔部与后端侧的孔部）、或在进行挤压成形时夹具的倾斜等，可能会导致在位于主体件筒状中间体的顶端部的筒状部（第一筒状部）的中心轴线和沿着轴向位于不同于第一筒状部的位置的筒状部（第二筒状部；例如，位于比突条部靠后端侧的位置的筒状部）的中心轴线之间产生偏心（轴线偏移、倾斜）。若产生这样的偏心，则可能出现如下情况：在将绝缘体组装于主体件时，在绝缘体的顶端部的中心轴线与主体件的顶端部的中心轴线之间产生位置偏移，进而主体件的顶端部与中心电极的顶端部之间的、沿着径向的距离在局部过度接近。其结果，存在于中心电极与主体件之间产生异常的火花放电、从而产生不发火等不良情况的隐患。

特别是，在主体件的直径相对较小、且中心电极的顶端部与主体件的顶端部之间的沿径向的距离被设定为相对较小的火花塞中，为了防止不发火等，需要高精度地使主体件的顶端部的中心轴线和中心电极的顶端部的中心轴线对准。然而，若如上述那样在第一筒状部与第二筒状部之间产生偏心，并且该偏心程度相对较大，则将主体件的顶端部的中心轴线与中心电极的顶端部的中心轴线高精度地对位是非常困难的。

因此，为了减小第一筒状部与第二筒状部之间的偏心，考虑对主体件实施另外的加工，但是，这种情况可能会导致制造成本的增大。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供一种不会导致制造成本增大、且能够有效地减小第一筒状部的中心轴线与第二筒状部的中心轴线之间的偏心的火花塞用主体件的制造方法以及火花塞的制造方法。

以下，对适于解决上述目的的各结构逐项说明。另外，根据需要记载所对应的结构的特有的作用效果。

结构1.本结构的火花塞用主体件的制造方法为，一种火花塞用主体件（以下，有时也简称为“主体件”）的制造方法，该火花塞用主体件为筒状且沿轴线方向延伸，并且该火花塞用主体件在外周面具有用于与燃烧装置的安装孔螺纹接合的螺纹部，其特征在于，该火花塞用主体件的制造方法包括：

主体件筒状中间体形成工序，形成在将会成为上述火花塞用主体件的主体件中间体形成有筒状部的、主体件筒状中间体；以及

滚轧工序，通过使用滚轧模具对上述主体件筒状中间体实施滚轧加工，从而形成上述螺纹部；

上述主体件筒状中间体形成工序包括：

第一筒状部形成工序，在上述主体件中间体的端部形成筒状的第一筒状部；以及

第二筒状部形成工序，在不同于上述第一筒状部的部位的至少一部分形成筒状的第二筒状部；

在上述滚轧工序中，