[发明专利]火花塞用主体件的制造方法以及火花塞的制造方法

权利要求书

1.一种火花塞用主体件的制造方法，该火花塞为筒状且沿轴线方向延伸，并且该火花塞在外周面具有用于与燃烧装置的安装孔螺纹接合的螺纹部，其特征在于，该火花塞用主体件的制造方法包括：

主体件筒状中间体形成工序，在该工序中，形成在将会成为上述火花塞用主体件的主体件中间体形成有筒状部的、主体金属外壳筒状中间体；以及

滚轧工序，通过使用滚轧模具对上述主体件筒状中间体实施滚轧加工，从而形成上述螺纹部；

上述主体件筒状中间体形成工序包括：

第一筒状部形成工序，在上述主体件中间体的端部形成筒状的第一筒状部；以及

第二筒状部形成工序，在不同于上述第一筒状部的部位的至少一部分形成筒状的第二筒状部；

在上述滚轧工序中，

在将用于插入上述主体件筒状中间体并在与上述滚轧模具的加工面之间夹持上述主体件筒状中间体的支承构件插入到上述主体件筒状中间体的基础上，至少对上述第一筒状部与上述第二筒状部同时实施滚轧加工，从而使上述滚轧加工后的上述第一筒状部的中心轴线与上述第二筒状部的中心轴线之间的沿径向的偏心小于上述滚轧加工前的上述第一筒状部的中心轴线与上述第二筒状部的中心轴线之间的沿径向的偏心。

2.根据权利要求1所述的火花塞用主体件的制造方法，其特征在于，

上述支承构件形成为棒状，并且包括：

第一构成部，其是沿着上述第一筒状部的内周面的形状；以及

第二构成部，其是沿着上述第二筒状部的内周面的形状。

3.根据权利要求1或2所述的火花塞用主体件的制造方法，其特征在于，

上述主体件筒状中间体在上述第一筒状部与上述第二筒状部之间具有内径比上述第一筒状部的内径以及上述第二筒状部的内径小的部位。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的火花塞用主体件的制造方法，其特征在于，

在上述滚轧工序中，使在插入有上述支承构件的上述主体件筒状中间体的上述第一筒状部以及第二筒状部的径向的截面中的、上述主体件筒状中间体的内径与上述支承构件的外径之间的径差为0.8mm以下。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的火花塞用主体件的制造方法，其特征在于，

上述螺纹部的螺纹直径为M12以下。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的火花塞用主体件的制造方法，其特征在于，

使上述火花塞用主体件的自身的沿上述轴线方向的长度大于自身的外径。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的火花塞用主体件的制造方法，其特征在于，

上述火花塞用主体件在自身的外周面具有向径向外侧鼓出的座部，

使沿上述轴线的、自上述火花塞用主体件的顶端至上述座部的长度为20mm以上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的火花塞用主体件的制造方法，其特征在于，

上述支承构件能够以自身的中心轴线为旋转轴线自由旋转。

9.一种火花塞的制造方法，其包含权利要求1至8中任一项所述的火花塞用主体件的制造方法。

10.根据权利要求9所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

上述火花塞包括：

筒状的绝缘体，其配置于上述火花塞用主体件的内周；

中心电极，其配置于上述绝缘体的内周；以及

接地电极，其配置于上述火花塞用主体件的顶端部，在该接地电极与上述中心电极的顶端部之间形成有间隙；

使上述间隙的大小为0.4mm以上。