[发明专利]晶片透镜的制造方法、晶片透镜的制造装置及光学元件

说明书

技术领域

本发明涉及通过转印在具有透光性的基板上形成树脂制的多个光学透镜的晶片透镜的制造方法、晶片透镜的制造装置及通过上述晶片透镜的制造方法、晶片透镜的制造装置得到的光学元件。

背景技术

近年来，出于通过提高批量生产率来实现低成本化的目的，如下技术是已知的：制作在具有透光性的基材的面上形成有多个光学元件部的所谓晶片透镜，此后，将各个光学元件部与基材一同切断来使其单个化，从而作为摄像装置等的透镜使用。

在制作如上所述的晶片透镜时，作为具有用于形成多个光学元件部的转印面的模具，如下的模具是已知的：在该模具上一体地形成有用于限定从形成光学元件部的基材表面到光学元件部表面的间隔的凸部（例如参照专利文献1、2）。

由从以上的晶片透镜切断分离而得到的透镜构成的光学系统极小，以手机用摄像头组件为代表。被装入如上所述的光学系统中的透镜若能够不使用调整机构地以无调整的方式进行组装，则在制造工序的简化方面是有效的，为此，要求各个透镜的光学规格的偏差处于所希望的容许范围内。

但是，在将使用液状的树脂材料从原始形状进行转印固化而形成的树脂模作为用于形成多个光学元件部的成形模使用的情况下，伴随着形成该树脂模的树脂材料的固化而产生收缩。因此，在上述专利文献1、2所记载的方法中，估计树脂的收缩以便准确地控制在树脂模中与晶片透镜的基材抵接的凸部的触碰面和光学转印面的相对高度之差这比较困难，并且，按预定进行形成是极其困难的。而且，即便能够准确地形成树脂模并且能够按照估计那样形成从形成光学元件部的基材表面到光学元件部的表面的距离，在基材具有厚度误差的情况下，所形成的光学元件部的厚度（从基材背面到光学元件部的表面的厚度）也成为保持原样地具有基材厚度误差的厚度。即，由厚度不同的基材形成的各个光学元件成为光学特性较大不同的光学元件，在被装入到了摄像装置中时也成为焦点位置的偏差并明显存在。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2006-519711号公报

专利文献2：日本特表2009-530136号公报

发明内容

本发明的目的在于：为解决上述现有技术中的课题而提供一种晶片透镜的制造方法及晶片透镜的制造装置，可以形成具有多个光学元件的晶片透镜，所述多个光学元件具有所希望的特性。

另外，本发明的目的在于提供一种通过上述那样的晶片透镜的制造方法而得到的、特性一致的光学元件。

另外，本发明的目的在于提供一种通过上述那样的晶片透镜的制造装置而得到的、特性一致的光学元件。

为了实现上述目的，本发明的晶片透镜的制造方法通过使用成形模的转印，在具有透光性的平板状的基板的至少一个面上，形成具有多个光学面的树脂层，所述晶片透镜的制造方法的特征在于，在通过成形模在基板上成形多个光学面时，使用定位装置来调节成形模和基板的间隔，所述定位装置与成形模分体地设置在支承基板的基板支承部侧及支承成形模的模支承部侧中的至少一侧，并且具有触碰部件，该触碰部件在基板支承部和模支承部靠近了时触碰到基板支承部侧及模支承部侧中的另一侧。

根据上述制造方法，为了调节成形模和基板的间隔，使用与成形模分体设置的定位装置，因此，不需要在成形模上设置难以像设想那样形成的间隔调整用的凸部，而且，不论基板的厚度如何都可以将光学面作为基准来设定光学元件的厚度。由此，可以制造形成有具有所希望的特性、即光学规格大致均匀的多个光学元件的晶片透镜。

根据本发明的具体的侧面或观点，由定位装置调节的成形模和基板的间隔，基于前一次形成的晶片透镜的尺寸误差被修正。由此，不需要重新制作模具，可以有效降低生产成本。

根据本发明的另一侧面，定位装置设置在模支承部侧及基板支承部侧这两侧，并具有设置在模支承部侧的第一触碰部件和设置在基板支承部侧的第二触碰部件，通过改变第一触碰部件和第二触碰部件中的至少一方的突出量来调节成形模和基板的间隔。