[发明专利]中空纤维膜组件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水处理等所使用的中空纤维膜组件的制造方法。

本申请以2011年4月28日在日本申请的专利特愿2011-102024号为基础而要求优先权，并将其内容引用在此。

背景技术

作为制造无菌水、饮料水和高度纯水等所使用的中空纤维膜组件，已知有一种在多根中空纤维膜的端部设有集水用壳体的形态的中空纤维膜组件(例如参照专利文献1)。

这种中空纤维膜组件可利用例如如下的方法进行制造。首先，将多根中空纤维膜收拢，将其端部放入容器。接着，通过将固定用树脂注入容器内使其硬化，从而将中空纤维膜的端部彼此固定、一体化，做成中空纤维膜集束体。

接着，在将中空纤维膜集束体从容器上取下后，切断被固定用树脂一体化的部分，使各中空纤维膜的端部开口。然后，将中空纤维膜集束体的开口后的端部插入壳体内，接着流入粘接用树脂，就可获得在中空纤维膜集束体端部上安装有壳体的中空纤维膜组件。当切断中空纤维膜集束体端部时，也可不取下容器而连容器一起进行切断。

在这种中空纤维膜组件的制造工序中，作为对中空纤维膜集束体端部进行切断的方法，有一种将中空纤维膜集束体放置在台上、用闸刀式的切刀进行切断的方法。具体来说，将中空纤维膜集束体放置成使所要切断的端部从台上露出，使闸刀式切刀下降对露出的部分进行切断。

专利文献1：日本专利特开2009-18283号公报

发明所要解决的课题

但是，在用这种方法切断端部的场合，有时形成的切断面相对于中空纤维膜长度方向不呈垂直的平面而是倾斜的，即不具有直角精度。另外，有时在切断面上还产生固定用树脂的缺口或毛刺。

若切断面倾斜或产生固定用树脂的缺口或毛刺，则在将中空纤维膜集束体插入框体内后就形成多余的间隙，粘接用树脂通过该间隙而流入到中空纤维膜的已开口的端部侧，有可能使中空纤维膜堵塞等。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而做成的，其课题在于，提供一种这样的方法：在利用切刀将中空纤维膜集束体的端部进行切断时，能形成相对于中空纤维膜的长度方向垂直、且无缺口和毛刺等的良好的切断面。

用于解决课题的手段

本发明的中空纤维膜组件的制造方法的一形态，具有切断工序，该切断工序利用具有切刀的切断装置，将二根以上的中空纤维膜的端部由固定用树脂一体化后的中空纤维膜集束体的所述端部予以切断，使各中空纤维膜的端部开口，在所述切断工序中，一边利用弯曲弹性模量为1GPa以上、且厚度为1～5mm的支承片材，对所述中空纤维膜集束体的至少所述端部从下方进行支承，一边将所述端部与所述支承片材一起予以切断。

所述支承片材的弯曲弹性模量最好是75GPa以下。

所述支承片材的表面粗糙度用中心线平均粗糙度Ra来表示，最好是0.5μm～10μm。

所述支承片材的材质最好是聚丙烯。

最好是，分二次以上进行所述切断工序。

最好是，在所述切断工序中，一边利用夹具对所述中空纤维膜集束体从上方进行按压一边进行切断，所述夹具的按压面由肖氏硬度A60～99的弹性体形成。

所述支承片材的静止摩擦系数最好是0.2～0.9。

所述切刀的HRC硬度最好是50～65。

所述切刀的向长度方向倾斜的角度最好是5°～20°。

最好是，在所述切断装置，在所述切刀的下方设有引导构件，该引导构件形成有将所述切断工序所产生的切屑引导到规定位置用的斜坡。

发明的效果

采用本发明，当利用切刀切断中空纤维膜集束体的端部时，能形成相对于中空纤维膜的长度方向垂直，且无缺口、毛刺等的良好的切断面。

附图说明

图1是表示用本发明的制造方法制造的中空纤维膜组件的一例子的立体图。

图2是沿图1的中空纤维膜组件的X-X’线的剖视图。

图3A是说明图1的中空纤维膜组件的制造方法的立体图。

图3B是说明图1的中空纤维膜组件的制造方法的立体图。

图3C是说明图1的中空纤维膜组件的制造方法的立体图。

图4是说明切断工序的模式图。

图5是说明切断工序的模式图。

符号说明

10   中空纤维膜组件

20   中空纤维膜集束体

21   中空纤维膜

41   固定用树脂

60   切断装置

62   夹具