[发明专利]中空纤维膜组件的制造方法

权利要求书

1.一种中空纤维膜组件的制造方法，具有切断工序，该切断工序利用具有切刀的切断装置，将二根以上的中空纤维膜的端部由固定用树脂一体化后的中空纤维膜集束体的所述端部予以切断，使各中空纤维膜的端部开口，该中空纤维膜组件的制造方法的特征在于，

在所述切断工序中，一边利用弯曲弹性模量为1GPa以上、且厚度为1～5mm的支承片材，对所述中空纤维膜集束体的至少所述端部从下方进行支承，一边将所述端部与所述支承片材一起予以切断。

2.如权利要求1所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，所述支承片材的弯曲弹性模量是75GPa以下。

3.如权利要求1或2所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，所述支承片材的表面粗糙度用中心线平均粗糙度Ra来表示，是0.5μm～10μm。

4.如权利要求1～3中任一项所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，所述支承片材的材质是聚丙烯。

5.如权利要求1～4中任一项所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，在所述切断工序中，一边利用夹具对所述中空纤维膜集束体从上方进行按压一边进行切断，所述夹具的按压面由肖氏硬度A60～99的弹性体形成。

6.如权利要求1～4中任一项所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，所述支承片材的静止摩擦系数是0.2～0.9。

7.如权利要求1～5中任一项所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，所述切刀的HRC硬度是50～65。

8.如权利要求1～6中任一项所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，所述切刀的向长度方向倾斜的角度是5°～20°。

9.如权利要求1所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，分二次以上进行所述切断工序。

10.如权利要求1～9中任一项所述的中空纤维膜组件的制造方法，其特征在于，在所述切断装置，在所述切刀的下方设有引导构件，该引导构件形成有将所述切断工序所产生的切屑引导到规定位置用的斜坡。