[发明专利]用于带材的轧制方法及相应的轧制生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧制方法及相应的生产线，以获得扁平金属产品例如带材，特别涉及一种低生产率的方法和生产线。

背景技术

用于热轧钢带生产的工艺和设备通常用厚度为150~250毫米的板坯进料，使用具有一个或多个反向机座的Steckel轧机。

这种设备通常设有板坯铸造机，剪切装置，用于将铸造板坯的温度恢复、保持或均匀化的加热炉，以便板坯适用于随后的轧制，高压水氧化皮清洗机，具有一个或两个机座的可逆式Steckel轧机，层流冷却系统以及用于将带材卷绕成预定重量的卷盘的卷绕单元。

包括具有一个或多个机座的可逆式Steckel轧机的轧制设备也是已知的，该轧制设备使用厚度为150~250毫米或者更厚的板坯，对成品带材的可获得的最小厚度以及尺寸和表面质量都有限制。

事实上，由于起始板坯的厚度较大，穿过机座进行轧制道次的数量较多，从而反向导致的停机时间较长，随之从轧制开始到结束的总的时间较长，因此产生较大的损失温度，使得不可能对最终产品的薄的厚度进行卷绕，例如1.6~1.4毫米或更小。

此外，温度沿带材缺乏均匀性以及氧化皮的形成均对生产的带材的质量产生不利影响。

最后，使用工作辊对冷却的头端/尾端进行大量的轧制道次使得辊本身的表面迅速恶化，这对成品的表面质量也会产生影响。为了减小这种缺陷，有必要频繁地更换工作辊，由此导致停机，影响设备的使用系数和生产率。

另一个出现的问题是这种生产线的整体长度过长，无论是对投资成本还是对生产的能源成本以及维护成本都有不利影响。

WO-A-00/10741描述了一种轧制方法，在一种形式的实施例中，其提供连续铸造工序、直接在铸造之后进行的粗轧工序、在粗轧后的加热工序以及之后的精轧工序。在WO'741的另一种替代形式的实施例中，在粗轧工序和加热工序之间进行卷绕/退绕工序。在WO'741的另一种替代形式的实施例中，加热工序是快速类型并直接在铸造之后进行，而粗轧工序在快速加热后进行并与铸造相距很远。在粗轧工序后，并在可能的进一步的加热工序后，进行卷绕/退绕工序，这使得WO'741所述的方法和相应的轧制生产线更昂贵和尺寸更大；最后是精轧。

WO-A-2010/115698描述了一种轧制方法，该方法只提供一种连续铸造工序；粗轧工序；粗轧后的快速加热工序；检测氧化皮工序；预冷工序，去氧化皮工序；以及最后的精轧工序。

JP-A-59191502描述了一种轧制单元，该轧制单元设有单一的Steckel式轧机机座，并在轧机机座的辊和位于轧机机座入口和出口的卷筒炉之间配有感应式加热装置。

本发明的主要目的是获得一种用于钢带的热生产的工艺及相应的生产线，该生产线及其紧凑并具有较低的投资成本，允许获得1.4毫米或更小的最终厚度。

另一个目的是获得一种高质量的成品，具体表现为减少的被压印的氧化皮、良好的表面质量以及沿长度上的尺寸公差。

本发明的另一个目的是完善方法，允许将轧制道次和反向轧制减少到最低数量，因此减少总的轧制时间，从而沿轧制带材的温度均匀性更大并且带材的整体温度损失更小。

此外，另一个目的是获得一种生产线，该生产线在单一的连续循环中将来自钢厂的液态钢转换成其他形态，无需材料的中间储存和恢复，能源消耗及其有限，并且与其他传统技术相比能够以具有竞争力的成本生产，最终产品的年生产能力为30万到80万吨。

另一个目的是提高生产线的使用系数，进而增加工作辊的工作寿命。

申请人已经对本发明进行设计、测试和实施，以克服本领域现有技术发展水平的缺陷，实现这些和其他目的及优势。

发明内容

本发明的必要特征在独立权利要求中进行了描述，而从属权利要求描述了对主要发明构思的一些改变。