[发明专利]用于带材的轧制方法及相应的轧制生产线

权利要求书

1.用于扁平产品（111）生产的具有低生产率的轧制方法，其特征在于，包括连续铸造工序，其中薄板坯（11）的进料速度为3.5~6米/分钟，薄板坯（11）的厚度为25~50毫米；粗轧工序，在至少一个粗轧机座（20，20a，20b）中将厚度减小至6~40毫米的一个值，优选6~20毫米，并适用于卷绕；快速加热工序，通过感应以便至少恢复铸造之后的阶段中以及粗轧工序中的温度损失；卷绕/退绕工序，在具有两个芯轴的卷绕/退绕装置（34）中并在快速加热工序后进行；轧制工序，在由单个Steckel型可逆式机座（22）组成的轧制单元中对从卷绕/退绕装置（34）中退绕的产品进行轧制，所述轧制工序包括最多五次轧制道次或四次反向轧制，以获得厚度为约1.4~10毫米，优选约1.4~8毫米的最终产品；冷却工序以及最终产品的卷绕工序。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗轧工序只在一个粗轧机座（20）中进行，铸造厚度在粗轧机座（20）中被减小至10~30毫米，优选10~20毫米的一个值，单个可逆式机座（22）中的轧制工序包括至多三次轧制道次或两次反向轧制，以获得厚度为约4~10毫米，优选约4~8毫米的最终产品，或者至多五次轧制道次或四次反向轧制，以获得厚度为约1.4~4毫米的最终产品。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粗轧工序在两个粗轧机座（20a，20b）中进行，铸造厚度在粗轧机座（20a，20b）中被减小至6~20毫米，优选6~15毫米的一个值，单个可逆式机座（22）中的轧制工序包括至多三次轧制道次或两次反向轧制，以获得厚度为约2~10毫米，优选约2~8毫米的最终产品，或者至多五次轧制道次或四次反向轧制，以获得厚度为约1.4~2毫米的最终产品。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述轧制工序包括单个轧制道次，不进行反向轧制，以获得厚度超过约5~6毫米的最终产品。

5.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，每个粗轧机座（20，20a，20b）将厚度减小20％~60％。

6.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，将至少用作保温炉的卷绕/退绕装置（34）加热，使得卷绕/退绕工序期间粗轧产品保持在适用于随后轧制的温度。

7.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，由于用于将铸造产品卷绕到卷绕/退绕装置（34）的芯轴上的时间与用于轧制单元的可逆式机座（22）中的换辊所需的时间是一致的，卷绕/退绕装置（34）用作存储器以允许换辊。

8.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在结晶器（17）的下游对具有液芯的铸造板坯的厚度进行动态轻压。

9.根据上述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，可逆式机座（22）中的第一轧制道次后，产品被卷绕到所述机座（22）的下游的卷绕/退绕卷筒（25b）上。

10.用于扁平产品（111）生产的具有低生产率的轧制生产线，包括铸造机（12），所述铸造机（12）适用于在约3.5~6米/分钟的低速下连续铸造薄板坯（11）；快速加热单元以及由单个Steckel型的可逆式机座（22）和至少一个粗轧机座（20，20a，20b）组成的轧制单元，所述轧制单元能够减小刚固化的材料的厚度，并直接连接在连续铸造机（12）的出口处且位于快速加热单元的上游，其特征在于，所述快速加热单元为感应炉（18），其被配置用来至少恢复由于通过粗轧机座（20，20a，20b）而引起的温度损失，所述感应炉的下游设有具有至少两个芯轴（34a，34b）的卷绕/退绕装置（34），所述两个芯轴（34a，34b）能够选择地和交替地执行将铸造形成的铸造产品卷绕和退绕的功能，以便为Steckel轧制单元的可逆式机座（22）提供铸造产品，其中所述可逆式机座（22）被配置为进行轧制操作，包括至多五次轧制道次或四次反向轧制，以获得厚度为约1.4~10毫米，优选约1.4~8毫米的最终产品。

11.根据权利要求10所述的生产线，其特征在于，所述至少一个粗轧机座（20，20a，20b）中的每个被配置用来允许将厚度减小20％~60％。

12.根据权利要求10或11所述的生产线，其特征在于，所述至少一个粗轧机座（20，20a，20b）适用于将薄板坯（11）的厚度减小至约6毫米至约40毫米。