[发明专利]聚碳酸酯树脂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有效且稳定地制造热稳定性、色相、以及机械强度优异、并且异物少的聚碳酸酯树脂的方法。

背景技术

聚碳酸酯树脂通常以双酚类作为单体成分，有效利用其透明性、耐热性、机械强度等优势，在电气电子部件、汽车用部件、光学记录介质、透镜等光学领域等中作为所谓的工程塑料得到广泛应用。但是，在最近正急速普及的平板显示器等相位差膜用途、透镜用途中，要求低双折射、低光弹性系数等更加高度的光学特性，对于以往的以双酚类作为单体成分的芳香族聚碳酸酯树脂而言，无法适应该要求。

近年来，提出了以具有芴结构的二羟基化合物作为单体的聚碳酸酯树脂，并提出了其应用于表现出特异相位差的相位差膜(例如专利文献1～4)、双折射小的透镜(例如专利文献5、6)中的方案。在这样的要求高度的光学特性的用途中，与通常的注塑成型部件或挤出成型部件相比，要求高的光学可靠性，因此需求不仅光学特性优异，而且残存挥发物少、着色得到抑制、异物也得以减少的材料。作为解决该问题的方法，公开了在将具有芴结构的聚碳酸酯树脂用挤出机挤出后，用过滤器进行过滤的方法(例如专利文献7)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3325560号公报

专利文献2：日本特开2003-90914号公报

专利文献3：日本特开2007-171756号公报

专利文献4：日本特开2010-230832号公报

专利文献5：日本特开2004-67990号公报

专利文献6：日本特开2010-189508号公报

专利文献7：日本特开2007-70392号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，如果要将具有芴结构的聚碳酸酯树脂用通常的方法挤出，则不仅会因熔融粘度过高而使脱挥发效率降低，而且还存在因挤出时的剪切发热而导致树脂的劣化这样的问题。在专利文献7中，虽然意图减少用挤出机在每单位时间中处理的聚碳酸酯树脂的量以提高脱挥发效率，但对于这样的方法而言，不仅生产效率降低，而且反而因增大在挤出机内的滞留时间而助长了着色及异物的产生、或因分解气体而导致股条的气体切断或膜的银丝缺陷，从而存在无法稳定地进行颗粒化、制膜的困境。

本发明的目的在于，消除上述以往的问题，提供一种可以有效且稳定地制造光学特性、热稳定性、色相、以及机械强度优异、并且异物少的聚碳酸酯树脂的方法。

解决问题的方法

本发明人为了解决上述问题，反复进行了深入研究，结果发现了一种制造具有芴结构的聚碳酸酯树脂的方法，该方法通过在特定的条件下将聚碳酸酯树脂挤出，从而有效且稳定地制造光学特性、机械强度及色相优异、异物少的聚碳酸酯树脂。

即，本发明的要点在于下述[1]～[32]。

[1]一种聚碳酸酯树脂的制造方法，该方法包括：

至少使用下述通式(1)表示的二羟基化合物作为原料单体、并通过缩聚反应得到聚碳酸酯树脂，将所生成的聚碳酸酯树脂供给到挤出机中，进行混炼后，由模头挤出，从而制造聚碳酸酯树脂，

其中，在将用所述挤出机每1小时挤出的树脂的重量设为W(kg/h)、将所述挤出机的机筒截面积设为S(m²)的情况下，满足下述式(2)。

[化学式1]

(上述通式(1)中，R₁～R₄各自独立地表示氢原子、取代或未取代的碳原子数1～碳原子数20的烷基、取代或未取代的碳原子数6～碳原子数20的环烷基、或者取代或未取代的碳原子数6～碳原子数20的芳基，X表示取代或未取代的碳原子数2～碳原子数10的亚烷基、取代或未取代的碳原子数6～碳原子数20的亚环烷基、或者取代或未取代的碳原子数6～碳原子数20的亚芳基，m及n各自独立地为0～5的整数。)

12000≤W/S≤60000…(2)

[2]上述[1]所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，

从所述模头挤出而得到的聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度为120℃以上且150℃以下，

向所述挤出机供给时的温度为180℃以上且250℃以下。

[3]上述[1]或[2]所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，构成所述挤出机的机筒具备多个加热器，并使这些加热器中的至少一个加热器设定温度为100℃以上且小于250℃。