[发明专利]火花塞的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火花塞的制造方法。

背景技术

作为用于内燃机的火花塞公知有具有如下部件的火花塞：主体配件，形成有工具卡合部或安装螺纹；绝缘子（绝缘体），被插入在轴向上贯通主体配件的贯通孔中。这样的火花塞构成为在安装于绝缘子的中心电极前端部与安装于主体配件前端部的接地电极之间产生火花放电。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-32077

专利文献2：日本特开2007-80638

专利文献3：日本特开平8-306468

专利文献4：日本特开2006-79954

发明内容

但是，在火花塞的制造工序中，有时会在绝缘体中产生裂纹。绝缘体中是否产生裂纹通过如下方式进行判断：在组装火花塞之后，使其实际地进行火花放电，是否能够进行正常的火花放电。

但是，如果为了判断绝缘体有无裂纹而在制造工序的过程中使其进行火花放电，则会使制造工序变得非常复杂，另外，在短时间的火花放电中，还存在难以准确地判断绝缘体有无裂纹的问题。

本发明是为了解决上述现有课题而做出的，目的在于提供一种在火花塞制造工序中能够容易地判断绝缘体有无裂纹的技术。

为了解决上述问题的至少一部分，本发明能够按以下的方式或适用例来实现。

[适用例1]

一种火花塞的制造方法，该火花塞具备：在轴向上延伸的中心电极；绝缘体，具有在所述轴向上延伸的轴孔，在该轴孔的所述轴向前端侧保持所述中心电极；及筒状的主体配件，包围所述绝缘体的周围并保持所述绝缘体，

所述火花塞的制造方法的特征在于，

具备从所述主体配件的所述轴向后端侧开口部插入所述绝缘体并进行组装的组装工序，

所述组装工序包括位移限制工序，允许所述主体配件和所述绝缘体在所述轴向上的相对位置的位移，并且限制所述主体配件和所述绝缘体在与所述轴向交叉的径向上的相对位置的位移，使得所述主体配件的轴与所述绝缘体的轴的偏差量为预定值以下，

在所述组装工序中，通过检测由所述绝缘体产生的声发射，判断所述绝缘体在所述组装工序中是否产生裂纹。

根据该适用例，能够容易地判断绝缘体有无裂纹。进而，根据该适用例，在组装主体配件与绝缘体时，允许主体配件和绝缘体在轴向的相对位置的位移。由此，即使主体配件或绝缘体等构成火花塞部件的形状存在轴向上的误差，也能够充分地限制主体配件和绝缘体在径向的相对位置的位移，因此，能够使主体配件的轴和绝缘体的轴的偏差量更小。

[适用例2]根据适用例1所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在所述组装工序中，

所述主体配件被支撑台支撑，

在所述声发射的检测中，使用在能够检测到在所述支撑台中传导的所述声发射的位置上安装的传感器。

由绝缘体产生的声发射容易经由主体配件传导到支撑台。因此，根据该适用例，能够精度良好地检测到由绝缘体产生的声发射。

[适用例3]

根据适用例2所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在所述位移限制工序中，在所述主体配件处于按压所述支撑台的状态之后，在保持所述主体配件按压于所述支撑台的状态下，将所述绝缘体按压于所述主体配件。

在主体配件处于按压支撑台状态时，声发射容易从主体配件传导到支撑台，从而使传感器容易地检测到声发射。另一方面，在绝缘体按压主体配件时绝缘体容易产生裂纹。因此，根据该适用例，在绝缘体按压主体配件产生裂纹时，传感器处于容易检测到声发射的状态，因此能够抑制发生对绝缘体裂纹的漏检。

[适用例4]

根据适用例3所述的火花塞的制造方法，其特征在于，

在所述主体配件的外周形成有向径向外侧膨出的法兰状的凸缘部，

在所述组装工序中，

所述主体配件经由所述凸缘部的座面按压所述支撑台，

施加在所述凸缘部的座面上的每单位面积的载荷为0.5N/m2以上。

根据该适用例，能够精度良好地检测出声发射。

[适用例5]

根据适用例1至适用例4中任一项所述的火花塞的制造方法，

所述组装工序包含将在所述主体配件和所述绝缘体之间填充的滑石向所述轴向的前端侧按压的工序。

在按压滑石的工序中，对绝缘体施加载荷，因此容易产生裂纹。根据该适用例，在按压滑石的工序中能够容易地检测出绝缘体的裂纹。

[适用例6]