[发明专利]电池端子板的制备装置及制备方法

权利要求书

1.一种电池端子板的制备方法，经过多次加压来使得由体积体形成的被加工材料（1）以事先设计的形状成型，其特征在于，按以下步骤进行：

材料供给步骤（S10），切断供给部（11）按规定长度切断连续供给的被加工材料（1）并向第一加工装置（12）的位置供给；

第一次成型步骤（S20），第一加压模具（13）向第一固定模具（14）进行张力加压，使得向第一加工装置（12）的位置供给的被加工材料（1）以不完整的形态成型并脱离；

第二次成型步骤（S30），在被加工材料（1）残留于第一固定模具（14）的状态下，第二加压模具（15）向第一固定模具（14）进行第二次加压，使得上述被加工材料（1）以基本形态成型后，除去被加工材料（1）使其向第二固定模具（16）的位置移动并嵌入后脱离；

第三次成型步骤（S40），第三加压模具（17）向第二固定模具（16）加压，来使得上述被加工材料（1）以完整的形态成型后排出；

第四次成型步骤（S50），固定所排出的被加工材料（1）后，经过加压加工之外的加工过程进行精成型，来完成完整的电池端子板。

2.根据权利要求1所述的电池端子板的制备方法，其特征在于，上述第一次成型步骤（S20）中，第一加压模具（13）一边向第一固定模具（14）方向对被加工材料（1）进行加压一边成型，一边借助弹簧的张力进行缓冲一边进行加压来以不完整状态成型后，第一加压模具（13）在上述被加工材料（1）嵌入于第一固定模具（14）的状态下返回原位置。

3.根据权利要求1所述的电池端子板的制备方法，其特征在于，上述第二次成型步骤（S30）包括以下步骤：

基本形态成型步骤（S31），用于将第一加压模具（13）、第二加压模具（15）、第三加压模具（17）固定成一列的固定块（18）移动使得第二加压模具（15）向第一固定模具（14）的位置移动后，进行加压来使被加工材料（1）以基本形态成型；

加工位置移动步骤（S32），第二加压模具（15）引出以基本形态成型的上述被加工材料（1）并向第二固定模具（16）的位置移动；

第三次加工准备步骤（S33），上述第二加压模具（15）在向第二固定模具（16）嵌入被加工材料（1）后，返回原位置。

4.根据权利要求1所述的电池端子板的制备方法，其特征在于，上述第三次成型步骤（S40）包括以下步骤：

完整形态成型步骤（S41），第三加压模具（17）一边向第二固定模具（16）方向对被加工材料（1）进行加压一边成型，使得上述被加工材料（1）以完整的形态成型后，第三加压模具（17）在上述被加工材料（1）嵌入于第二固定模具（16）的状态下返回原位置；

被加工材料排出步骤（S42），从上述第二固定模具（16）排出被加工材料（1）。

5.根据权利要求1所述的电池端子板的制备方法，其特征在于，上述第四次成型步骤（S50）是精加工步骤，在这一步骤中，若一个个供给的被加工材料（1）放置于底座（19a），卡子（19b）就保持所放置的被加工材料（1）的外围边缘，在这种状态下，钻子（18c）一边旋转一边下降来在被加工材料（1）的中央形成孔后，刀具（19d）工作来切割被加工材料（1）的上部面而形成规定的厚度并排出。