[发明专利]热轧钢板冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对由精轧机热轧的热轧钢板进行冷却的热轧钢板冷却方法。

背景技术

例如，汽车及工业机械等所使用的热轧钢板，一般经由粗轧工序及精轧工序来制造。图21是模式地表示现有的热轧钢板制造方法的图。在热轧钢板的制造工序中，首先，在通过粗轧机201轧制了对调整为规定组成的钢液进行连续铸造而得到的板坯S之后，进一步通过由多个轧机机架202a～202d构成的精轧机203进行热轧，而形成规定厚度的热轧钢板H。此后，该热轧钢板H在由从冷却装置211注水的冷却水冷却之后，通过卷取装置212卷取成卷材状。

冷却装置211一般是用于对从精轧机203搬送来的热轧钢板H实施所谓的层流冷却的设备。该冷却装置211为，对于在输出辊道上移动的热轧钢板H的上表面，从垂直方向的上方经由冷却喷嘴将冷却水喷射为喷流水，并且对于热轧钢板H的下表面，经由管层流将冷却水喷射为喷流水，由此冷却热轧钢板H。

而且，在以往，例如在专利文献1中公开有一种技术，通过使厚钢板上下表面的表面温度差降低，来防止该钢板的形状不良。根据该专利文献1所公开的技术，在基于冷却装置的冷却时，根据用温度计同时测定钢板的上表面及下表面的表面温度而得到的表面温度差，来调整向钢板的上表面和下表面供给的冷却水的水量比。

此外，例如在专利文献2中公开有一种技术，在精轧机的邻接的两个机架间利用喷射来进行被轧制件的冷却，由此使被轧制件的γ-α相变开始及完成，防止机架间的板通过性恶化。

此外，例如在专利文献3中公开有一种技术，通过设置在轧机出口侧的陡度计来测定钢板前端的陡度，并根据所测定的该陡度而在宽度方向上改变并调整冷却水流量，由此防止钢板的穿孔。

进一步，例如在专利文献4中公开有一种技术，以消除热轧钢板的板宽方向上的波形状的板厚分布、使板宽方向的板厚均匀化为目的进行控制，以使热轧钢板的板宽方向上的最高传热系数与最低传热系数之差收敛在规定值的范围内。

此处，通过图21所示的制造方法而制造的热轧钢板H，例如有时如图22所示那样，在冷却装置211的输出辊道(以下有时记载为“ROT”)的搬送辊220上沿轧制方向(图22中的箭头方向)产生波形状。在该情况下，热轧钢板H的上表面和下表面的冷却会产生偏差。即，存在的问题为，由于由热轧钢板H本身具有的波形状引起的冷却偏差，而不能够对轧制方向进行均匀的冷却。

因此，例如在专利文献5中公开有一种技术，在沿轧制方向形成了波形状的钢板中，为了使该钢板的冷却均匀化，而使上部冷却与下部冷却的冷却能力相同，以使该钢板上部的附着水与下部的辊道辊之间的距离的影响最小化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-74463号公报

专利文献2：日本特开平5-337505号公报

专利文献3：日本特开2005-271052号公报

专利文献4：日本特开2003-48003号公报

专利文献5：日本特开平6-328117号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，专利文献1的冷却方法，未考虑热轧钢板沿轧制方向具有波形状的情况。在上述的具有波形状的热轧钢板H中，如图22所示，有时在波形状的底部与搬送辊220局部地接触。此外，热轧钢板H有时在波形状底部，与作为用于防止热轧钢板H落入搬送辊220彼此之间的支撑而设置的护板(图22中未图示)局部地接触。在波形状的热轧钢板H中，与搬送辊220、护板局部地接触的部分，与其他部分相比，由于接触排热而容易被冷却。因此，存在热轧钢板H被不均匀地冷却的问题。即，在专利文献1中并未考虑如下情况：由于热轧钢板为波形状，因此搬送辊、护板与热轧钢板局部地接触，该接触部分由于接触排热而容易被冷却。因此，有时不能够将如此形成波形状的热轧钢板均匀地冷却。

此外，专利文献2所记载的技术为，使硬度比较低(较软)的超低碳钢在精轧机的机架间γ-α相变，而并非以进行均匀的冷却为目的。此外，专利文献2的发明并未涉及被轧制件沿轧制方向具有波形状的情况、被轧制件为抗拉强度(TS)800MPa以上的被称为高强度钢的钢材的情况的冷却，因此在被轧制件为具有波形状的热轧钢板的情况、为硬度比较高的钢材的情况下，有可能不能够进行均匀的冷却。