[发明专利]玻璃板的制造方法有效
申请号: | 201280003108.5 | 申请日: | 2012-10-11 |
公开(公告)号: | CN103168010A | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 君岛哲郎;月向仁志 | 申请(专利权)人: | 安瀚视特控股株式会社 |
主分类号: | C03B5/225 | 分类号: | C03B5/225;C03B5/235;C03B17/06;C03C3/091;F27D11/02;G02F1/1333 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 丁香兰;庞东成 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 玻璃板 制造 方法 | ||
1.一种玻璃板的制造方法,其是制造玻璃板的方法,该制造方法的特征在于,其包括:
熔解工序,其中,至少利用通电加热将含有SnO2作为澄清剂的玻璃原料熔解而制作熔融玻璃;
澄清工序,其包括:脱泡处理,其中,在所述熔解工序之后,以2℃/分钟以上的升温速度使所述熔融玻璃的温度升温至1630℃以上,由此在所述熔融玻璃中生成气泡从而进行脱泡;及吸收处理,其中,在所述脱泡处理之后,使所述熔融玻璃降温,由此将所述熔融玻璃中的气泡吸收至所述熔融玻璃中;及
成型工序,其中,将所述澄清工序后的所述熔融玻璃成型为板状玻璃。
2.如权利要求1所述的玻璃板的制造方法,在所述成型工序中,利用溢流下拉法由所述熔融玻璃形成板状玻璃。
3.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造方法,其中,所述澄清工序中的所述熔融玻璃的升温至少使用连接在进行所述熔解工序的熔解槽与进行所述澄清工序的澄清槽之间的金属管,并通过控制流入所述金属管的电流而进行。
4.如权利要求1~3任一项所述的玻璃板的制造方法,其中,1630℃的温度中的所述熔融玻璃的粘度为130泊~350泊。
5.如权利要求1~4任一项所述的玻璃板的制造方法,其中,所述玻璃板的R’2O的含量为0质量%~2.0质量%,所述R’2O为Li2O、Na2O及K2O之中所含有的成分的合计。
6.如权利要求1~5任一项所述的玻璃板的制造方法,其中,所述玻璃板含有:
SiO2:50质量%~70质量%、
B2O3:5质量%~18质量%、
Al2O3:10质量%~25质量%、
MgO:0质量%~10质量%、
CaO:0质量%~20质量%、
SrO:0质量%~20质量%、
BaO:0质量%~10质量%、
RO:5质量%~20质量%
其中,R是选自Mg、Ca、Sr及Ba中的至少1种,且RO为MgO、CaO、SrO及BaO之中所含有的成分的合计。
7.如权利要求1~6任一项所述的玻璃板的制造方法,在所述吸收处理中,以2.5℃/分钟以上的降温速度使所述熔融玻璃降温至1600℃至1500℃的范围。
8.如权利要求1~7任一项所述的玻璃板的制造方法,其中,
在所述澄清工序与所述成型工序之间包括将熔融玻璃的成分均质地搅拌的搅拌工序;
在所述熔解工序中,以比所述熔融玻璃的熔解开始时的温度更高的温度将所述熔融玻璃供给至所述澄清工序;
在所述澄清工序中,以比所述吸收处理后的温度更低的温度将所述熔融玻璃供给至所述搅拌工序;
在所述成型工序中,以所述熔融玻璃的粘度η(泊)为logη=4.3~5.7的温度供给所述熔融玻璃,然后成型为板状玻璃。
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