[发明专利]稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法。

背景技术

近年来，对于在混合动力车、硬盘驱动器等中使用的永磁电动机，要求小型轻量化、高输出功率化以及高效率化。因此，在实现上述永磁电动机的小型轻量化、高输出功率化、高效率化时，对于埋设在电动机中的永久磁铁，要求薄膜化以及进一步提高磁特性。

在此，作为永磁电动机中使用的永久磁铁的制造方法，以往一般使用粉末烧结法。在此，粉末烧结法中，首先利用气流粉碎机(干式粉碎)将原材料粉碎来制造磁铁粉末。然后，将该磁铁粉末放入模具中，并加压成形为期望的形状。然后，将成形为期望形状的固形磁铁粉末在预定温度(例如，Nd-Fe-B基磁铁为1100℃)下烧结来制造(例如，日本特开平2-266503号公报)。另外，一般而言，为了提高永久磁铁的磁特性，通过从外部施加磁场而进行磁场取向。而且，通过现有的粉末烧结法制造永久磁铁的方法中，加压成形时将磁铁粉末填充到模具中，施加磁场进行磁场取向后施加压力，形成压实的成形体。另外，在通过其它的挤出成形法、注射成形法、压延成形法等制造永久磁铁的方法中，在施加有磁场的气氛中施加压力而将磁铁成形。由此，可以形成磁铁粉末的易磁化轴方向与磁场的施加方向一致的成形体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平2-266503号公报(第5页)

发明内容

发明所要解决的问题

但是，通过上述的粉末烧结法制造永久磁铁时，存在以下问题。即，在粉末烧结法中，为了进行磁场取向，需要在加压成形的磁铁粉末中确保一定的空隙率。而且，将具有一定的空隙率的磁铁粉末烧结时，难以使烧结时产生的收缩均匀地进行，烧结后产生翘曲或凹陷等变形。另外，磁铁粉末的加压时产生压力不均匀，因此烧结后的磁铁产生疏密，从而在磁铁表面产生应变。因此，以往需要预先假定在磁铁表面产生应变并以比期望形状大的尺寸将磁铁粉末压缩成形。而且，烧结后进行金刚石切削研磨作业，进行修正为期望形状的加工。结果，制造工序增加，并且制造的永久磁铁的品质有可能下降。

另外，特别是通过如上所述从大尺寸的块体切出来制造薄膜磁铁时，材料成品率产生显著的下降。另外，还产生加工工时大幅增加的问题。

本发明为了消除前述现有问题而创立，其目的在于提供将磁铁粉末生片化并且通过沿长尺寸片状的生片的面内方向且宽度方向或者面内方向且长度方向施加磁场而进行磁场取向，由此能够防止烧结后的磁铁中产生翘曲或凹陷等变形并且粘合适当地进行磁场取向、提高永久磁铁的磁特性的稀土类永久磁铁以及稀土类永久磁铁的制造方法。

用于解决问题的手段

为了实现前述目的，本发明的稀土类永久磁铁的特征在于，通过如下工序制造：将磁铁原料粉碎成磁铁粉末的工序；将所述粉碎得到的磁铁粉末与粘合剂混合而形成混合物的工序；将所述混合物成形为长尺寸片状而制作生片的工序；通过沿所述生片的面内方向且宽度方向或者面内方向且长度方向施加磁场而进行磁场取向的工序；和将进行磁场取向后的所述生片烧结的工序。

另外，本发明的稀土类永久磁铁的特征在于，在制作所述生片的工序中，通过在连续输送的基材上涂布所述混合物而制作所述生片，在进行所述磁场取向的工序中，对与所述基材一起连续输送的所述生片施加磁场。

另外，本发明的稀土类永久磁铁的特征在于，进行所述磁场取向的工序中，使与所述基材一起连续输送的所述生片从施加有电流的螺线管内通过，由此沿所述生片的面内方向且长度方向施加磁场。

另外，本发明的稀土类永久磁铁的特征在于，在将所述生片烧结的工序中，通过加压烧结进行烧结。

另外，本发明的稀土类永久磁铁的特征在于，在将所述生片烧结之前，将所述生片在非氧化性气氛下在粘合剂分解温度保持一定时间，由此使所述粘合剂飞散而除去。

另外，本发明的稀土类永久磁铁的特征在于，在使所述粘合剂飞散而除去的工序中，将所述生片在氢气气氛下或氢气与惰性气体的混合气体气氛下在200～900℃保持一定时间。

另外，本发明的稀土类永久磁铁的特征在于，所述混合物为所述磁铁粉末与所述粘合剂和有机溶剂混合而成的浆料，进行所述磁场取向的工序中，在将所述生片干燥之前，对所述生片施加磁场。