[发明专利]稀土类永久磁铁及稀土类永久磁铁的制造方法无效
申请号: | 201280002744.6 | 申请日: | 2012-03-15 |
公开(公告)号: | CN103081040A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 尾关出光;久米克也;奥野利昭;尾崎孝志;大牟礼智弘;太白启介 | 申请(专利权)人: | 日东电工株式会社 |
主分类号: | H01F1/08 | 分类号: | H01F1/08;B22F3/02;B22F3/10;B22F3/14;C22C33/02;C22C38/00;H01F1/057;H01F41/02 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 王海川;穆德骏 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 永久磁铁 制造 方法 | ||
1.一种稀土类永久磁铁,其特征在于,通过如下工序制造:
将磁铁原料粉碎成磁铁粉末的工序;
将所述粉碎得到的磁铁粉末与粘合剂混合而形成混合物的工序;
将所述混合物成形为长尺寸片状而制作生片的工序;
通过沿所述生片的面内方向且宽度方向或者面内方向且长度方向施加磁场而进行磁场取向的工序;和
将进行磁场取向后的所述生片烧结的工序。
2.如权利要求1所述的稀土类永久磁铁,其特征在于,
在制作所述生片的工序中,通过在连续输送的基材上涂布所述混合物而制作所述生片,
在进行所述磁场取向的工序中,对与所述基材一起连续输送的所述生片施加磁场。
3.如权利要求2所述的稀土类永久磁铁,其特征在于,
进行所述磁场取向的工序中,使与所述基材一起连续输送的所述生片从施加有电流的螺线管内通过,由此沿所述生片的面内方向且长度方向施加磁场。
4.如权利要求1所述的稀土类永久磁铁,其特征在于,
在将所述生片烧结的工序中,通过加压烧结进行烧结。
5.如权利要求1所述的稀土类永久磁铁,其特征在于,
在将所述生片烧结之前,将所述生片在非氧化性气氛下在粘合剂分解温度保持一定时间,由此使所述粘合剂飞散而除去。
6.如权利要求5所述的稀土类永久磁铁,其特征在于,
在使所述粘合剂飞散而除去的工序中,将所述生片在氢气气氛下或氢气与惰性气体的混合气体气氛下在200~900℃保持一定时间。
7.如权利要求1至6中任一项所述的稀土类永久磁铁,其特征在于,
所述混合物为所述磁铁粉末与所述粘合剂和有机溶剂混合而成的浆料,
进行所述磁场取向的工序中,在将所述生片干燥之前,对所述生片施加磁场。
8.一种稀土类永久磁铁的制造方法,其特征在于,具有如下工序:
将磁铁原料粉碎成磁铁粉末的工序;
将所述粉碎得到的磁铁粉末与粘合剂混合而形成混合物的工序;
将所述混合物成形为长尺寸片状而制作生片的工序;
通过沿所述生片的面内方向且宽度方向或者面内方向且长度方向施加磁场而进行磁场取向的工序;和
将进行磁场取向后的所述生片烧结的工序。
9.如权利要求8所述的稀土类永久磁铁的制造方法,其特征在于,
在制作所述生片的工序中,通过在连续输送的基材上涂布所述混合物而制作所述生片,
在进行所述磁场取向的工序中,对与所述基材一起连续输送的所述生片施加磁场。
10.如权利要求9所述的稀土类永久磁铁的制造方法,其特征在于,
进行所述磁场取向的工序中,使与所述基材一起连续输送的所述生片从施加有电流的螺线管内通过,由此沿所述生片的面内方向且长度方向施加磁场。
11.如权利要求8所述的稀土类永久磁铁的制造方法,其特征在于,
在将所述生片烧结的工序中,通过加压烧结进行烧结。
12.如权利要求8所述的稀土类永久磁铁的制造方法,其特征在于,
在将所述生片烧结之前,将所述生片在非氧化性气氛下在粘合剂分解温度保持一定时间,由此使所述粘合剂飞散而除去。
13.如权利要求12所述的稀土类永久磁铁的制造方法,其特征在于,
在使所述粘合剂飞散而除去的工序中,将所述生片在氢气气氛下或氢气与惰性气体的混合气体气氛下在200~900℃保持一定时间。
14.如权利要求8至13中任一项所述的稀土类永久磁铁的制造方法,其特征在于,
所述混合物为所述磁铁粉末与所述粘合剂和有机溶剂混合而成的浆料,
进行所述磁场取向的工序中,在将所述生片干燥之前,对所述生片施加磁场。
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