[发明专利]带有内表面槽的管及其制造方法和制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及带有内表面槽的管及其制造方法和制造装置，该带有内表面槽的管用作冷冻机、空调机等的换热器用的传热管。

背景技术

出于热交换性能的要求，通常冷冻机、空调机等的换热器用的传热管大多使用在内表面带有槽的带内表面槽的管。

作为制造这种带有内表面槽的管的制造装置，例如，能够列举出如专利文献1所公开的“带有内表面槽的管的加工装置”那样具有用于使管坯缩径的缩径部、在管内表面形成多个槽的管内表面翅片加工部的装置。

所述缩径部由缩径模具和浮动模具构成，在缩径工序中，利用缩径模具使管坯缩径。另一方面，管内表面翅片加工部由作为按压滚动体的滚轧部和带槽芯棒构成，该滚轧部由多个滚轧球构成，在该带槽芯棒的外周切割形成有槽，在槽加工工序中，多个滚轧球（滚动体）一边在管外周滚动一边按压管外表面，将管内表面压靠在设置于管内部的带槽芯棒上，从而在该管内表面上形成多个槽。

不过，在槽加工工序中，由于多个滚轧球一边按压管外周一边滚动，因此由于加工条件，存在通过管内表面翅片加工部后的管坯产生扭转这样的问题。

针对这样的问题，在专利文献2、3中，提出有一种在比构成管内表面翅片加工部的滚轧辊（42）靠近管坯的拉拔方向的下游侧以使作为下游侧缩径模具的拉伸模具（41）不沿着管周向旋转而以静止的设置形态配置的“带有内表面槽的管的制造装置”。

专利文献2、3中的“带有内表面槽的管的制造装置”如上所述那样为在管内表面翅片加工部的下游侧配置有作为按压滚动体的拉伸模具（41）的结构，利用该拉伸模具（41）在比管内表面翅片加工部靠近下游侧的位置对管坯进行拉伸，能够防止管坯产生扭转的情况。

但是，另一方面，由于在管内表面翅片加工部的下游侧配置拉伸模具（41），产生了管外表面粗糙度变大这样的问题。

详细而言，在管内表面翅片加工部中，利用按压滚动体沿着管周向公转，由于加工条件，在通过管内表面翅片加工部后的管坯的外表面上沿着管轴向交替地出现了作为按压滚动体公转的轨迹的沿着管轴向呈螺旋状的凹部和螺旋状的凸部。

这样的管坯通过拉伸模具（41）时，形成在管坯表面的凸部与拉伸模具（41）碰撞，并且强行进入拉伸模具（41）而使其通过，因此，产生了管坯的表面粗糙度变大这样的问题。

若这样带有内表面槽的管的外表面粗糙度变大，则将带有内表面槽的管作为传热管组装进换热器时，在将直线状的传热管弯折而形成为U字状的发夹式弯曲时，无法对传热管施加均匀的弯曲应力，存在因弯曲应力的不均衡而在传热管外周面产生皱纹这样的问题。

在最差的情况下，随着发夹式弯曲，在传热管的表面产生橘皮面、裂纹，而无法够将带有内表面槽的管作为传热管组装进换热器，也有可能无法确保作为传热管的品质。

除此之外，带有内表面槽的管的外表面粗糙度也变大，在使传热管穿过在多张铝翅片上形成的每隔预定距离来配置的贯通孔，将工具插入铜管内来对所述铜管进行扩管的机械扩管时，也存在传热管与铝翅片之间的密合性降低这样的问题。

不过，以往作为用于使带有内表面槽的管的外表面粗糙度变小的对策，公知有使所述按压滚动体的加工间距变小的方法。

在此，所述按压滚动体的加工间距是指如下的间距P：在将所述按压滚动体每公转1次时的管坯的拉拔长度设为L1（mm／R）、将在管坯的管周向上等分地配置的所述按压滚动体的配置数量设为N时，P＝L1／N。

不过，在保持加工间距变小的状态下使按压滚动体的公转转速增加时，在加工过程中产生了管坯沿着周向扭转而压坏（潰れる）的状况。由此，在保持加工间距较小的状态下不能够单纯地增加按压滚动体的公转转速，产生了使生产率恶化的这样的别的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平8－192219号公报

专利文献2:日本特开平1－99712号公报

专利文献3:日本特开平1－95811号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

因此，本发明的目的在于提供一种带有内表面槽的管，通过使表面粗糙度变小，在作为传热管组装进换热器时进行的发夹式弯曲加工时，弯曲加工性优异，并且在机械扩管时与铝翅片之间的密合性优异，本发明的目的还在于提供带有内表面槽的管的制造方法和制造装置，在确保优异的生产率的基础上能够制造这样的带有内表面槽的管。

解决技术问题的技术方案