[发明专利]带有内表面槽的管及其制造方法和制造装置

权利要求书

1.一种带有内表面槽的管的制造方法，在该制造方法中进行翅片形成工序，该翅片形成工序如下所述：利用在管坯的外表面沿着管周向滚动的按压滚动体对管坯进行的按压使该管坯的内表面压靠于带槽芯棒，从而在管坯的内表面形成多个翅片，在该带槽芯棒的外周形成有槽，并且该带槽芯棒配置在管坯的内部，

在该制造方法中，在沿着管轴向将管坯从上游侧向下游侧拉拔的期间内，在进行所述翅片形成工序的同时进行下游侧缩径工序，在该下游侧缩径工序中，利用设置在比所述按压滚动体靠近拉拔方向的下游侧的下游侧缩径部使管坯缩径，

在所述下游侧缩径工序中，

在所述下游侧缩径部中，利用沿着管周向旋转自如地配置在管坯的外侧的下游侧缩径模具，与所述按压滚动体的管周向的旋转联动地沿着管周向一边旋转一边进行管坯的缩径。

2.根据权利要求1所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中，

使所述下游侧缩径模具以与所述按压滚动体的管周向的旋转速度一致的旋转速度与所述按压滚动体的管周向的旋转联动。

3.根据权利要求1或2所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中，

通过将所述按压滚动体每公转1次时的管坯的拉拔长度设为L1（mm／R），将在管坯的管周向上等分地配置的所述按压滚动体的配置数量设为N，将以P＝L1／N表示的所述按压滚动体的加工间距P（mm）设定成处于0.2≤P≤0.5的范围。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的带有内表面槽的管的制造方法，其中，

通过将通过所述下游侧缩径模具之前的所述管坯的外径设为D_o（mm），将所述下游侧缩径模具的直径设为D₁（mm），将以R_D＝｛（D_o－D₁）／D_o｝×100（％）表示的所述下游侧缩径模具中的管坯的外径的缩径率R_D（％）设定为0.05≤R_D≤3。

5.一种带有内表面槽的管的制造装置，该制造装置具有管内表面翅片形成部，该管内表面翅片形成部具有沿着管周向在管坯的外表面上滚动的按压滚动体和在外周形成有槽并配置在管内部的带槽芯棒，该管内表面翅片形成部利用所述按压滚动体对管坯进行的按压而将管坯的内表面压靠于所述带槽芯棒而在该管坯的内表面形成多个翅片，其中，

在对管坯进行拉拔的拉拔方向上的比所述管内表面翅片形成部靠近下游侧的位置设置有下游侧缩径部，

所述下游侧缩径部具有沿着管周向旋转自如地配置在管坯的外侧的下游侧缩径模具，

在拉拔方向上的从所述按压滚动体至所述下游侧缩径模具之间的至少一部分上设置有用于将所述按压滚动体的管周向的旋转力向所述下游侧缩径模具传递的旋转力传递部件。

6.根据权利要求5所述的带有内表面槽的管的制造装置，其中，

所述旋转力传递部件由连结刚体构成，该连结刚体由容许利用所述按压滚动体的管周向的旋转而使所述下游侧缩径模具以与该按压滚动体的管周向的旋转速度一致的旋转速度旋转的刚体构成，

利用所述连结刚体将所述按压滚动体和所述下游侧缩径模具结合成一体。

7.根据权利要求5或6所述的带有内表面槽的管的制造装置，其中，

通过将所述按压滚动体每公转1次时的管坯的拉拔长度设为L1（mm／R），将在管坯的管周向上等分地配置的所述按压滚动体的配置数量设为N，将以P＝L1／N表示的所述按压滚动体的加工间距P（mm）设定成处于0.2≤P≤0.5的范围。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的带有内表面槽的管的制造装置，其中，

通过将通过所述下游侧缩径模具之前的所述管坯的外径设为D_o（mm），将所述下游侧缩径模具的直径设为D₁（mm），将以R_D＝｛（D_o－D₁）／D_o｝×100（％）表示的所述下游侧缩径模具中的管坯的外径的缩径率R_D（％）设定为0.05≤R_D≤3。

9.一种带有内表面槽的管，该带有内表面槽的管是通过权利要求1至4中任一项所述的带有内表面槽的管的制造方法或者使用权利要求5至8中任一项所述的带有内表面槽的管的制造装置制造成的，所述带有内表面槽的管的管轴向上的外表面平均粗糙度Ra（μm）处于0.05≤Ra≤0.5的范围。