[实用新型]自动分瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对瓶子分组的装置。

背景技术

在瓶子的包装设备中，首先要先将依次输送进来的瓶子进行分组码放，然后再进行之后的包装工序，现有的一种分瓶机构如图1和图2所示，包括摆动通道1’、电机支架2’和滑道板3’，摆动通道1’的入口端转动连接在基座4’上，电机支架2’安装在摆动通道1’出口端的上方，滑道板3’安装在电机支架2’上，滑道板3’上开设有弧形滑槽31’，弧形滑槽31’的圆心位于摆动通道1’与基座4’的连接处，电机支架2’上位于弧形滑槽31’的一端安装有驱动电机21’，驱动电机21’的输出轴上安装有同步带轮22’，电机支架2’上位于弧形滑槽31’的另一端通过张紧轮支架安装有另一个同步带轮22’，两个同步带轮22’上套装有同步带23’，摆动通道1’的出口端上固定安装有连接杆11’，连接杆11’的上端穿过滑道板3’上的弧形滑槽31’并与同步带23’固定连接。摆动通道1’的入口端与瓶子输送装置相连通，瓶子依次通过输送装置进入摆动通道1’内，通过安装在电机支架2’上的驱动电机21’带动同步带23’转动，从而驱动连接杆11’沿着弧形滑槽31’滑动，使摆动通道1’的出口端可以在一定宽度范围内的多个通道接口之间转换，实现将摆动通道1’内的瓶子进行分组。然而这个结构中存在一个主要问题，当连接杆11’在弧形滑槽31’内滑动时，两个同步带轮22’和连接杆11’构成的三角形的周长也在变化，而同步带23’的长度不会自动调节，因此就需要增加调节装置以适应这种变化。目前所采用的调节装置是通过一扭力簧使张紧轮支架以固定螺丝为中心向外张紧，这种调节装置造成同步带23’始终处于高张紧状态，大大降低同步带的使用寿命，通常几周就需要更换同步带23’，即提高生产成本，也影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、使用寿命长的自动分瓶机构。

本实用新型自动分瓶机构，包括摆动通道、电机支架和滑道板，所述摆动通道的入口端转动连接在基座上，所述电机支架安装在摆动通道出口端的上方，所述滑道板安装在电机支架上，滑道板上开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的圆心位于摆动通道与基座的连接处，所述电机支架上位于弧形滑槽的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有同步带轮，所述电机支架上位于弧形滑槽的另一端安装有另一个同步带轮，两个所述同步带轮上套装有同步带，所述摆动通道的出口端上固定安装有连接杆，所述连接杆的上端穿过滑道板上的弧形滑槽并与同步带固定连接，其中所述电机支架上还安装有同步偏心轮，所述同步偏心轮的转轴距离两个同步带轮的长度相等，且同步偏心轮与同步带相配合。

本实用新型自动分瓶机构，其中当所述连接杆位于弧形滑槽的中点位置时，所述同步偏心轮中距离转轴最短的顶点与同步带相啮合。

本实用新型自动分瓶机构，其中所述连接杆上固定连接有传感器支架，所述传感器支架上安装有计数传感器，所述计数传感器与摆动通道的出口端相对应。

本实用新型自动分瓶机构，其中所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型自动分瓶机构与现有技术不同之处在于本实用新型自动分瓶机构采用一个同步偏心轮作为调节装置，当连接杆从弧形滑槽的中心向两侧滑动时，同步偏心轮也在同步带的带动下转动，使同步偏心轮上距离转轴较长的顶点逐渐与同步带相啮合，同步带与同步偏心轮转轴之间的距离逐渐增大，从而可以抵消由于连接杆沿弧形滑槽运动而产生的两个同步带轮和连接杆构成的三角形周长的缩短，保证两个同步带轮、连接杆和同步偏心轮这四点的包络线周长保持不变，在这种状态下，同步带不会承受太大的张紧力，可以极大的提高同步带的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的自动分瓶机构作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的分瓶机构的主视图；

图2为现有技术的分瓶机构的俯视图；

图3为本实用新型自动分瓶机构的主视图；

图4为本实用新型自动分瓶机构的俯视图。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型自动分瓶机构包括摆动通道1、电机支架2和滑道板3，摆动通道1的入口端通过销轴转动连接在基座4上。电机支架2安装在摆动通道1出口端的上方，滑道板3固定安装在电机支架2上，滑道板3上开设有弧形滑槽31，弧形滑槽31的圆心位于摆动通道1与基座4的连接处。电机支架2上位于弧形滑槽31的一端安装有驱动电机21，驱动电机21为伺服电机，驱动电机21的输出轴上安装有同步带轮22，电机支架2上位于弧形滑槽31的另一端安装有另一个同步带轮22，两个同步带轮22上套装有同步带23。