[实用新型]液压支柱防尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压支柱防尘结构。

背景技术

包括内注式、外注式和支护支柱在内的液压支柱，其基本结构都具有防尘结构。该防尘结构由一防尘圈构成，其嵌置在手把体（没有手把体的支柱嵌置在导向套）上，防尘圈的密封面与活柱外表面紧贴。在活柱升柱过程中，防尘圈负责清理附着在活柱外表面的粉尘和煤泥，防止粉尘和煤泥进入环形腔，从而确保支柱正常工作。但是，由于现有防尘圈结构原因，以及受偏载支护因素的影响，当防尘圈的密封唇边失去变形恢复性能后，粉尘和煤泥就会因此进入环形腔，进而造成支柱工作液泄漏，影响支柱正常工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种液压支柱防尘结构，该防尘结构的防尘圈即使其密封唇边失生变形恢复性能后，也能有效地确保防尘圈的密封性能，防止粉尘和煤泥进入环形腔，从而有利于延长支柱的使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案，这种液压支柱防尘结构包括活柱和嵌置在手把体上的防尘圈，所述防尘圈的密封面周向紧贴在所述活柱的外表面上，其特征是：在所述防尘圈的密封面上具有一周向闭合的凸环，该凸环为防尘圈自身形成的膨胀体。

作为优选具体实施时，所述凸环位于所述防尘圈密封面的下侧，与防尘圈密封面上侧的密封唇边一起紧贴在所述活柱外表面的环壁上。

作为优选具体实施时，所述凸环的截面呈半圆形。

作为优选具体实施时，所述凸环的截面呈半鼓形。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在防尘圈密封面上增设一个周向闭合的密封凸环后，实现了唇式防尘和挤压式密封的双重目的。在作业中，该　防尘结构即使受偏载支护等因素的影响，致使防尘圈的密封唇边变形恢复性能下降甚至失去变形恢复性能后，挤压式的密封凸环仍能有效地确保密封性能，防止粉尘与煤泥经手把体进入环形腔，继而影响活塞腔的密封性能。其改进简单，效果明显，有利于改善支柱的工作性能和延长支柱的使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视结构示意图。

图2为图1中防尘圈的截面放大结构示意图。

图1中：顶盖1，活柱体2，三用阀3，进液腔4，手把体5，连接钢丝6，环形腔7，油缸8，防尘圈9，密封唇边91，凸环92。 

具体实施方式

液压支柱包括内注式、外注式和支护支柱，但其基本结构都具有防尘结构，因此，本实施例仅以图1示出的一种外注式单体液压支柱为例进行说明。

参见图1。这种支柱从上至下，主要由顶盖1、活柱2、油缸8和底座，以及设在活柱2上部的三用阀3及其注液腔4等构成，手把体5由连接钢丝6联接在油缸8的顶端。防尘圈9嵌置在手把体5的内孔顶部周壁的一嵌槽内，其密封面与活柱2的外表面周向紧贴，以密封环形腔7的顶部间隙。

参见图2。该防尘圈9截面形状的中部为接纳活柱2的通孔，通孔内壁即为防尘圈9的密封面，其呈下大上小内缩状，上侧为密封唇边91，下侧为密封凸环92，凸环92周向闭合为防尘圈9自身形成的膨胀体。安装后，受活柱2和手把体5的相向径向挤压，使密封面紧紧贴在活柱2的外表面上，将环形腔7与外界隔离。具体实施时，所述的密封凸环92的截面可以是半圆形或半鼓形，密封凸环92的直径应小于活柱2的外径，以提高密封性能。　

本实施例仅为说明本实用新型的技术内容，而不应限定本实用新型的保护范围，任何根据本实施例作出的简单变形设计，都应纳入本实用新型的保护范围。