[实用新型]固体绝缘全封闭熔丝筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固体绝缘全封闭熔丝筒，属于电力设备制造技术领域高新技术新材料改造传统产业领域内的产品，特别是涉及一种在固体绝缘环网柜上使用的固体绝缘全封闭熔丝筒。 

背景技术

目前在35kv及以下的配电系统中，所使用的熔丝筒的底端电气连接部分是采用裸露在外的金属材质制成，在使用时需要使用铜排或铜棒连接至进、出线套管，故现有熔丝筒达不到固体绝缘全封闭的要求；且其接地部分没有专门的接地端，在更换熔丝或检修过程中接地不方便可靠。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全新的固体全绝缘全密封、接地方便可靠的熔丝筒。 

本实用新型的技术方案在于：一种固体绝缘全封闭熔丝筒，包括环氧树脂绝缘外壳、撞针机构、熔断器接地端、设置于环氧树脂绝缘外壳内的熔丝管，其特征在于：位于环氧树脂绝缘外壳内部自前至后依次设有熔丝筒盖座、所述撞针机构、前梅花静触座、所述熔丝管，后梅花静触座，所述熔丝筒盖座固定在所述环氧树脂绝缘外壳的前口处，所述前梅花静触座固定在所述撞针机构的后侧，所述环氧树脂绝缘外壳的后部上侧垂直向设置熔断器进线端，所述熔断器进线端上端开有连接槽，所述熔断器进线端的下端设置导电杆，所述导电杆上设置螺栓孔，所述环氧树脂绝缘外壳位于所述螺栓孔的位置嵌入铝铸件，所述铝铸件与环氧树脂绝缘外壳的内周壁配合联接，并与所述后梅花静触座相接触，所述环氧树脂绝缘外壳的前部下侧垂直向设置熔丝筒的出线端；所述熔丝筒出线端内部设置导电杆，所述导电杆的上端设有螺纹孔，所述环氧树脂绝缘外壳的上部设置熔断器接地端，所述熔丝筒接地杆插接于所述熔断器接地端中，所述熔断器接地杆的后部设有动触头，所述环氧树脂绝缘外壳前部设置有导电连接的铝铸件，所述导电连接铝铸件的下端与导电杆相嵌接，所述前梅花静触座与所述导电连接的铝铸件连接。 

进一步的，所述熔丝筒盖座上部设有与所述撞针机构配合的开口，该开口的两侧分别设置侧板，所述侧板上设有卡槽，所述撞针机构的撞针机构本体上设有穿过所述熔丝筒盖座开口的连接部，连接部通过转轴伸出所述卡槽，并与所述卡槽配合以固定所述撞针机构。 

进一步的，所述熔断器接地端通过嵌入铜排与铝铸件相连。 

进一步的，其中环氧树脂绝缘外壳内部个连接部分采用了屏蔽处理，且环氧树脂筒体的外部喷涂有半导电层，使得耐压等级更高。 

进一步的，所述熔断器接地端的开口处安装有塑料法兰，熔断器接地杆穿过所述塑料法兰活动插接于所述熔断器接地端。 

进一步的，所述熔丝筒后端进线端设置有与连接槽上下对称分布的向下的连接槽，可以实现不同方案一次母线的搭接，上下可通用，由于熔断器接地端静触头采用自闭型触头使其在接地时更可靠。 

进一步的，所述环氧树脂绝缘外壳是横截面为圆形的圆柱体。 

进一步的，所述环氧树脂绝缘外壳下端设有散热孔，所述散热孔与熔丝管相通，以控制氧树脂绝缘外壳内部温升。 

本实用新型的优点在于：其中进出线通过螺栓连接，连接方便，与空气全绝缘；在熔断器上端设置了绝缘罩接地杆，使得熔断器接地方便可。 

附图说明

图1是本实用新型熔丝筒示意图。 

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。 

见图1，本实用新型的固体绝缘全封闭组合电器熔丝筒，包括：包括环氧树脂绝缘外壳1、撞针机构3、熔断器接地端7和熔丝管6，环氧树脂绝缘外壳1内，从前至后依次熔丝筒盖座2、撞针机构3、前梅花静触座8、熔丝管6和后梅花静触座9，环氧树脂绝缘外壳1主体是横截面为圆形的圆柱体，整体采用环氧树脂浇注而成，环氧树脂绝缘外壳1主体内壁采用了屏蔽处理，且外部整体喷涂半导体屏蔽层，环氧树脂绝缘外壳1的上口按照国际尺寸设置，实现标准化。 

绝缘盖座2用螺栓固定在环氧树脂绝缘外壳1的开口处，绝缘罩盖座2上设有与撞针机构3配合的开口，绝缘罩盖座2上部的两侧分别设置侧板2a，侧板2a上设有卡槽2b，撞针机构3的撞针机构本体3 c上设有穿过绝缘盖座2上的开口的连接部，连接部通过转轴3b与拉手3a相连，转轴3b伸出卡槽2b，并与卡槽2b配合，通过向上拉动拉手3a，使得转轴3b可以在卡槽2b内活动，当转轴3b移动到移动到卡槽2b的上部时，可以拔出撞针机构3；通过向下拉动拉手3a，当转轴3b位于卡槽2b的下部时，可以将撞针机构3固定在熔断器压板14上。撞针机构本体3c的下部设有螺纹孔，前梅花静触座8螺栓固定在撞针机构本体3c 的上部。