[实用新型]一种筒式焊带浸泡烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏组件焊接用焊带生产设备，特别涉及一种筒式焊带浸泡烘干装置。

背景技术

在光伏组件生产过程中，太阳能电池方阵的焊接需要使用一种焊带。焊带由高导电解铜制成，其表面覆盖有一层铅锡焊剂，即助焊剂，用于在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应。助焊剂作为一种化学药品，具有易燃性、腐蚀性、挥发性，长时间曝露在空气中所挥发的气体将严重影响车间空气的质量，损害工人健康；而现有技术中，往往是通过人工将焊带浸泡于助焊剂中、然后烘干，工作效率低、安全性很差，且焊带易折弯。

现有技术中的焊带浸泡和烘干工艺中，助焊剂中的有机溶剂大量挥发，不利于操作人员的健康，且自动化程度不高，操作人员工作量大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术中的缺陷，提供一种自动化程度较高的筒式焊带浸泡烘干装置，该装置可减少助焊剂中有机溶剂的挥发量，操作人员工作量较小，生产成本较低。

本实用新型的技术方案是: 一种筒式焊带浸泡烘干装置，其特征在于，所述筒式焊带浸泡烘干装置包括顶端设置有出风口的筒状机身，所述筒状机身内部中央设置有升降杆，所述升降杆与所述筒状机身外部的升降驱动装置相连通，所述升降装置的顶端周围设置有若干个焊带浸泡箱，所述若干个焊带浸泡箱的下方设置有助焊剂储液槽，所述助焊剂储液槽套设在所述升降杆的外周，所述筒状机身的中上部侧壁上设置有与鼓风装置相连通的进风口，所述筒体侧壁还设置有焊带浸泡箱出口。

优选的技术方案为，所述升降装置的顶端设置有若干个带凹口的悬臂，所述若干个焊带浸泡箱顶端设置有扣环，所述扣环与所述悬臂上的凹口相配合。

进一步优选的技术方案为，所述焊带浸泡箱均匀分布在所述升降杆的外周。

进一步优选的技术方案为，所述升降杆的顶端还固定设置有导流板，所述导流板包括设置在若干个焊带浸泡箱与升降杆之间的筒状垂直部和设置在所述焊带浸泡箱下方的环状倾斜部，所述垂直部与倾斜部之间的夹角为钝角，所述倾斜部的外缘与助焊剂储液槽外层侧壁的内表面之间有水平间隙。

进一步优选的技术方案为，所述导流板的环状倾斜部上还设置有漏液孔。

进一步优选的技术方案为，所述筒状机身的中上部内表面设置有红外加热装置。

本实用新型的有益效果是：

该同时焊带浸泡烘干装置实现了焊带浸泡烘干的一体化，可明显减少助焊剂中有机溶剂的挥发量，自动化程度较高，操作人员工作量较小，生产成本较低；

筒体侧壁开设的焊带浸泡箱出口，使得焊带的取用和放置更为简单方便；

导流板不仅可将浸泡箱中多余的助焊剂顺利的导入助焊剂储液槽中，而且可避免助焊剂污染升降杆而影响升降装置的正常使用，此外，焊带浸泡箱在高位加热烘干使，导流板可在助焊剂储液槽的上方形成屏蔽，避免筒体中温度升高加快助焊剂中低熔点有机溶剂的挥发。 

附图说明

图1为本实用新型筒式焊带浸泡烘干装置的结构示意图；

其中: 1、筒状机身；2、升降杆；3、升降驱动装置；4、焊带浸泡箱；5、助焊剂储液槽；6、鼓风装置；7、悬臂；8、扣环；9、导流板；10、红外加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，筒式焊带浸泡烘干装置包括顶端设置有出风口的筒状机身，筒状机身内部中央设置有升降杆，升降杆与筒状机身外部的升降驱动装置相连通，升降装置的顶端周围设置有若干个焊带浸泡箱，若干个焊带浸泡箱的下方设置有助焊剂储液槽，助焊剂储液槽套设在升降杆的外周，筒状机身的中上部侧壁上设置有与鼓风装置相连通的进风口，筒体侧壁还设置有焊带浸泡箱出口。

在本实施例中，升降装置的顶端设置有若干个带凹口的悬臂，若干个焊带浸泡箱顶端设置有扣环，扣环与悬臂上的凹口相配合。

在本实施例中，焊带浸泡箱均匀分布在升降杆的外周。

在本实施例中，升降杆的顶端还固定设置有导流板，导流板包括设置在若干个焊带浸泡箱与升降杆之间的筒状垂直部和设置在焊带浸泡箱下方的环状倾斜部，垂直部与倾斜部之间的夹角为钝角，倾斜部的外缘与助焊剂储液槽外层侧壁的内表面之间有水平间隙。

在本实施例中，导流板的环状倾斜部上还设置有漏液孔。

在本实施例中，筒状机身的中上部内表面设置有红外加热装置。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。