[实用新型]磁体自动切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土磁体切割装置，特别涉及一种薄壁磁体的切割装置。

背景技术

粘结钕铁硼永磁体是将快淬钕铁硼粉末、粘结树脂、加工助剂等混练，然后利用一定成型方法制备而成的。这些成型方法包括压缩成型，注塑成型，挤出成型。相较于前两种成型方法，挤出成型方法是比较特殊的生产工艺。通常利用挤出成型方法生产出的磁体都是长条状，或者圆管状的磁体，为了达到使用要求，必须利用切割装置将长条状或者长磁体切割成需要的长度。

生产中常用的切割方法，是一种“贯穿式”的切割方法，需要将薄壁管状磁体用压板固定，然后通过数控机床控制的砂轮切割机沿磁体径向切割，由于砂轮刀片较薄，当进刀深度较大时，切割时砂轮刀片会产生较大震动，从而造成的切割下来的产品尺寸精度较差，产品不良率高。为了解决该技术难题，本申请人在曾经申请过发明专利：圆管状磁体的切割设备及切割方法，申请号：200910247768.8，在该申请中，公布了一种可以旋转切割管状磁体的切割设备，有效的解决了磁体切割技术难题。在实际的应用中，技术人员发现该设备尚存在一定的缺陷，主要是在切割磁体时，当完成一个切割流程后，工人需要松开三爪卡盘，手动送料，该操作降低了工作效率，同时容易造成切割端材时的浪费。

发明内容

为了解决现有的磁体的切割装置工作效率较低，浪费原料的缺点，本实用新型提供一种磁体自动切割设备，包括：

一底座；

一磁体固定装置，设于所述底座上；

至少一轴向导轨，与磁体中心轴线方向平行，固定在所述底座上；

至少一径向导轨，与所述轴向导轨垂直且可滑动设于所述轴向导轨；

一砂轮片固定装置，可滑动设于所述径向导轨；

一砂轮片，固定于所述砂轮片固定装置；

一控制装置，用于控制所述砂轮片固定装置使其沿所述轴向导轨、所述径向导轨移动，并用于控制所述砂轮片固定装置使砂轮片切割磁体；

所述控制装置还用于控制所述磁体固定装置，使固定于其上的磁体绕磁体中心轴线旋转；还用于控制所述砂轮片固定装置，使固定于其上的砂轮片绕砂轮片轴线旋转，其旋转方向与磁体旋转方向相反。

还包括磁体上料装置，所述的控制装置用于控制所述磁体自动上料装置使其沿所述轴向导轨、所述径向导轨移动。

本实用新型的进一步改进在于，还包括：一托板，所述砂轮片固定装置，磁体上料装置通过该托板可滑动设于所述径向导轨；

所述控制装置通过控制所述托板的移动，使固定于托板上的砂轮片固定装置，磁体上料装置沿所述轴向导轨、所述径向导轨移动。

本实用新型的进一步改进在于，所述磁体固定装置包括：一支架，设于所述底座，其具有一轴向圆孔；

一第一轴承，固设于所述机架的轴向圆孔内；

一锁紧件，套设于所述轴承；

一弹性套，磁体套设于该弹性套，所述锁紧件通过弹性套锁紧磁体；

所述控制装置通过控制所述锁紧件旋转，带动磁体旋转。

本实用新型的进一步改进在于，所述锁紧件为气动三爪卡盘。

本实用新型的进一步改进在于，所述弹性套为一弹性钢套，在该弹性钢套的套壁上具有一轴向的开口。

本实用新型的进一步改进在于，所述的砂轮片固定装置包括：一机架，具有一轴向圆孔，固设于所述托板上；

至少两第二轴承，套设于所述机架的轴向圆孔；

一磨头轴，套设于所述第二轴承；

一对夹板，设于所述磨头轴靠近所述磁体固定装置一端，所述砂轮片夹设于所述一对夹板并通过一紧固件固定；

所述控制装置通过控制所述磨头轴旋转，带动所述砂轮片旋转。

本实用新型的进一步改进在于，所述磁体上料装置包括：一基座，具有一轴向圆孔，固设于所述托板上；

一前端为广口的外套，固定套在基座的轴向圆孔内；

一弹簧卡头，套在所述的外套内，所述的弹簧卡头前端外周面有一定的圆锥度，刚好和外套前端的广口配合；

弹簧卡头的后端通过垫片，固定螺丝与固定螺栓连接，所述的固定螺栓与一限位气缸轴杆连接，限位气缸和外部高压气源连接，可以精确控制弹簧卡头在外套内沿轴向的移动距离。

本实用新型的进一步改进在于，所述控制装置包括第一电机，用于控制所述磁体固定装置，使磁体绕磁体中心轴线旋转；

第二电机，用于控制所述砂轮片固定装置，使砂轮片绕砂轮片轴线旋转；

第三电机，用于控制径向导轨在轴向导轨上移动，使所述砂轮片固定装置，磁体上料装置沿轴向移动；

第四电机，用于控制所述砂轮片固定装置，磁体上料装置沿径向导轨移动。