[实用新型]一种大功率短路保护电抗器的封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率短路保护电抗器的封装结构。

背景技术

目前，对于大功率短路保护电抗器、电力互感器、变压器、高电压大电流开关中的绝缘零部件等绝缘结构材料都采用环氧树脂浇注。环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产。

但是环氧树脂具有较脆、耐冲击差、高温下强度不均和低温下开裂等缺点，上述缺点在短期无法解决。同时，环氧树脂还含有大量的可挥发有机化合物(VOC)，有毒、易燃，会对环境和人体造成危害。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大功率短路保护电抗器的封装结构，它具有抗冲击性、耐水性、耐热性和稳定的电性能。

实现上述目的的技术方案是：一种大功率短路保护电抗器的封装结构，包括器身、位于器身内并分别由铜管绕制而成的第一线圈和第二线圈，其中，所述第二线圈间隔地垂直设置在所述第一线圈的下部，所述第二线圈的内腔中设有衬套；所述器身由聚氨酯浇注在所述第一线圈的铜管的缝隙中、所述第二线圈的铜管的缝隙中、所述第二线圈与所述衬套之间的缝隙中、所述第一线圈与所述第二线圈之间的缝隙中、所述第一线圈的外部及所述第二线圈的外部而形成的四方体结构件，并且在对应所述第一线圈的内腔设置脱模通孔。

上述的大功率短路保护电抗器的封装结构，其中，所述电抗器还包括两个分别设在所述器身的上部两侧面并分别与所述第一线圈的两端连接的引出铜排、一个设在所述器身的前端面的中部并与所述第二线圈的一端连接的引出铜排及一个设在所述器身的一侧面的中部并与所述第一线圈的中部与第二线圈的中部连接点连接的引出铜排。

上述的大功率短路保护电抗器的封装结构，其中，所述电抗器还包括若干分别设在所述器身的上端面、前、后端面的下部的绝缘子。

上述的大功率短路保护电抗器的封装结构，其中，所述电抗器还包括三个分别设在所述器身的后端面的上部并与所述第一线圈和第二线圈连通的引出铜管。

上述的大功率短路保护电抗器的封装结构，其中，所述衬套的材料为PVC。

上述的大功率短路保护电抗器的封装结构，其中，所述第一线圈的横截面呈矩形，所述第二线圈的横截面呈椭圆形。

本实用新型的大功率短路保护电抗器的封装结构的技术方案，采用聚氨酯作为封装材料，具有力学性能好、耐水性及耐化学腐蚀性能优异，环保型阻燃等级UL94-V0级，其内应力低，在-40℃～180℃不易开裂，与金属、塑料等具有优异的附着性，其优异的抗冲击性，耐水性，耐热性，稳定的电性能，克服了传统封装材料耐水性差，电性能不稳定，易开裂的缺点。同时，聚氨酯封装材料的流动性好，可以低温(-18℃)下固化，具有常温快速固化的特点，在冬季使用不需要加温，2～3小时即可固化成型，节约了制造工时,大大提高了生产效率。另外，聚氨酯无毒，具有阻燃性，不含有对人体和环境造成伤害的成份。

附图说明

图1为本实用新型的大功率短路保护电抗器的封装结构的一侧立体图；

图2为本实用新型的大功率短路保护电抗器的封装结构的另一侧立体图；

图3为本实用新型的大功率短路保护电抗器的内部结构示意图；

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体实施例并结合附图进行详细说明：

请参阅图1至图4，本实用新型的大功率短路保护电抗器的封装结构，包括器身1、位于器身1内并分别由铜管绕制而成的第一线圈11和第二线圈12及四个位于器身1外的引出铜排21～24、若干绝缘子31、32和三个引出铜管41、42、43，其中，

第一线圈11的横截面呈矩形，第二线圈12的横截面呈椭圆形；第二线圈3间隔地垂直设置在第一线圈11的下部，第二线圈12的内腔中设有一横截面呈椭圆形的衬套13，该衬套13的材料为PVC；